磷酸铁锂生产工艺：
1、磷酸铁烘干除水
（1）烘房烘干工序：不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房，调节烘房温度220±20℃，6-10小时烘干。出料转下一工序至回转炉烧结。
（2）回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料（来自上工序烘房的物料），调节温度540±20℃，烧结8-12小时。
2、研磨机混料工序
正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可），程序如下：
（1）碳酸锂研磨：称量碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混合研磨1-2小时。暂停。
（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混合研磨1-3小时。停机，出料转入分散机。取样测粒度。
（3）清洗：称量100Kg纯水，分3-5次清洗研磨机，洗液全部转入分散机。
3、分散机机物料分散工序
（1）将两台研磨机混合好（或者1台研磨机两次混合）的物料约500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入100Kg纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散1-2小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。
4、喷雾干燥工序
（1）调节喷雾干燥设备的进口温度220±20℃，出口温度110±10℃，进料速度80Kg/hr，然后，开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。
（2）可以按照喷雾粒度大小调节固含量为15%~30%。
5、液压机物料压块装料分别调节液压机的压力为150吨和175吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料，保压一定时间，压实成块状。装入匣钵转入推板炉。同时，放入几组散装样品，与压成块状的物料进行对比。
6、推板炉烧结先升温，通氮气，达到气氛要求100ppm以下，将匣钵推入推板炉，按升温段300-550℃，4-6小时；恒温段750℃8-10小时；降温段6-8小时进行，出料。
7、辊压超细磨
将推板炉烧好的物料输入超细磨，调节转速，进行辊压研磨后送入超细磨进行研磨。每批取样测试粒度。
8、筛分、包装
将研磨物料进行筛分、包装。5Kg、25Kg两种规格。
9、检验、入库
产品检验、贴标签入库。包括：产品名称、检验人、物料批次、日期。
磷酸铁锂的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
配料与混料：首先，将磷酸铁、碳酸锂等原材料按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，形成糊状物。这一步的目的是确保各种原材料充分混合均匀。
涂布与碾压：将混合好的糊状物均匀涂覆在基材（如铝箔或铜箔）上，然后进行碾压，使涂层与基材紧密结合。这一步是制备磷酸铁锂的关键步骤之一，它决定了电池性能的优劣。
干燥：将涂布好的材料放入干燥箱中进行干燥处理，去除水分和其他挥发性物质，以提高材料的纯度和稳定性。干燥过程需要注意温度和湿度的控制，以防止材料变形或开裂。
烧结：干燥后的材料需要进行高温烧结，以促进材料中各元素之间的化学反应，提高材料的电化学性能。烧结温度和时间需要根据具体的工艺参数来确定，以保证材料的质量和稳定性。
粉碎与分级：烧结后的材料需要进行粉碎，以获得均匀的粉末。然后，根据需要将粉末分级，以获得不同粒度的磷酸铁锂材料。这一步的目的是确保电池的充放电性能和循环寿命。
包装与储存：最后，将分级后的磷酸铁锂材料进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以确保材料在储存和使用过程中不受潮、不变质。
以上是磷酸铁锂的生产工艺流程，每个步骤都有严格的操作要求和质量标准，以确保最终产品的质量和稳定性。同时，生产过程中还需要注意安全问题，采取相应的安全措施，防止事故发生。