库房现场6s管理主要有哪些内容?推行现场6s管理有哪些作用?如何实施

Question

如题所述

Answer 1

　　一、库房6S含义

　　1、整理（SEIRI）、：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿（SEITON）、：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

　　6、安全（SECURITY）、：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　二、库房6S管理制度目标

　　1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

　　2、“三清”：数量、质量、规格清晰

　　3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

　　4、“三相符”：帐、卡、物一致

　　5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

　　三、库房6S管理制度—库房区域划分

　　1、库房根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

　　2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

　　3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

　　4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

　　四、6S小组

　　为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

　　库房6S管理制度内容

　　五、库房6S管理制度—执行标准

　　1、区域与标识

　　1）、区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

　　2）、货架上的区域号码应准确、牢固。

　　3）、外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

　　4）、高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

　　2、整理

　　1）、高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）、。

　　2）、货架上的货物放置应遵从如下原则:

　　A、同一类型或同一项目的货物集中放置

　　B、重量按照由重到轻的次序

　　C、取用频次由多到少

　　3）、同一种零件只有一个非整包装。

　　4）、破损的包装应及时修补或者更换。

　　5）、托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

　　6）、区域内不得存放非本区域的货物。

　　7）、消防区域内无杂物。

　　3、整顿

　　1）、各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

　　2）、码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

　　3）、同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

　　4）、一层（含）、以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

　　5）、所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

　　6）、通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

　　4、清扫

　　1）、存储的货物干净无灰尘、水渍等。

　　2）、地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

　　3）、消防器材整齐洁净。

　　5、清洁

　　1）、现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

　　6、素养

　　1）、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

　　2）、遵守《库房管理规定》的各项规章制度。

　　3）、注意节电节水。

　　7、安全

　　1）、除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在库房中逗留。

　　2）、库房内严禁吸烟和禁止明火。

　　3）、库房中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

　　4）、每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

　　5）、每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

　　六、库房6S管理制度—6S检查办法

　　1、每周二和周五16：006S小组对库房的6S情况进行检查，检查表详见附表。

　　2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）、。

　　3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

　　4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。（中国6S咨询服务中心www.cn6szx.com）

Answer 2

　　一、整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●改善和增加作业面积；
　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　●消除管理上的混放、混料等差错事故；
　　●有利于减少库存量，节约资金；
　　●改变作风，提高工作情绪。
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　二、整顿：
　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
　　◇物品摆放地点要科学合理；
　　◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
　　目的：
　　●工作场所一目了然
　　●整整齐齐的工作环境
　　●消除过多的积压物品
　　●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
　　●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所
　　物品的放置场所原则上要100%设定
　　物品的保管要定点、定容、定量
　　生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
　　易取
　　不超出所规定的范围
　　在放置方法上多下工夫标识方法
　　放置场所和物品原则上一对一表示
　　现物的表示和放置场所的表示
　　某些表示方法全公司要统一
　　在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　三、清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
　　四、清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　●维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
　　五、素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　●提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　六、安全：
　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强
　　度，改善工作环境。
　　目的:
　　●保障工人安全,改善工作环境﹔
　　●减少工伤事故.确保安全生产﹔
　　注意点
　　安全生产,人人有责
　　实施要领：
　　1)制定严格的操作规程
　　2)完善各种安全制度