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The operation of the second group of supervisors was slightly less mechanized. These supervisors provided little training for their workforce. They simply drove their employees to the woods, gave them a specific production goal to attain for the day or week, left them alone in the woods unsupervised, and returned at night to take them home. Labor turnover was high and productivity was again average.

The operation of the third group of supervisors was relatively unmechanized. These leaders stayed on the job with their men, provided training, gave instructions and explanations, and in addition, set a specific production goal for the day or week. Not only was the crew’s productivity high, but their injury rate was well below average.

Two conclusions were discussed with the managers of the companies sponsoring this study. First, mechanization alone will not increase the productivity of logging crews. Just as the average tax payer would probably commit more mathematical errors if he were to try to use a computer to complete his income tax return, the average logger misuses, and frequently abuses, the equipment he purchases (for example, drives a skidder with two flat tires, doesn’t change the oil filter). This increases not only the logger’s downtime, but also his costs which, in turn, can force him out of business. The second conclusion of the survey was that setting a specific production goal combined with supervisory presence to ensure goal combined with supervisory presence to ensure goal commitment will bring about a significant increase in productivity.

These conclusions were greeted with the standard, but valid, cliché, “statistics don’t prove causation. “ and our comments regarding the value of machinery were especially irritating to these managers, many of whom had received degrees in engineering. So one of the companies decided to replicate the survey in order to check our findings.

The company’s study placed each of 892 independent logging supervisors who sold wood to the company into one of three categories of supervisory styles our survey had identified-namely, (1) stays on the job but does not set specific production goals; (2) sets specific production goals but does not stay on the job; and (3) stays on the job and sets specific production goals. Once again, goal setting, in combination with the on-site presence of a supervisor, was shown to be the key to improved productivity.

第二组的监督员的行动机械化程度有些低. 这些监督员给劳动人员提供了极少的训练.他们只是简单地赶着员工到树林里, 给他们一天或一个星期的特殊的生产目标, 让他们在树林中自己工作, 没有监督, 然后在晚上的时候带他们回去. 劳动失误率高, 而生产理只是平常水平.

第三组监督人员的行动机械化程度比较低. 这些领导们和工人一起工作, 提供训练, 给予了指示和解释, 另外, 还定下了当天或当个星期特殊的生产目标. 不但工作队的生产高,而且还有低于平均的受伤率.
赞助这个学习的公司的经理对此做出两个结论. 一, 单纯的机械化是不会提供伐木队的生产的. 就像一般的纳税人会更容易承认数学上的错误一样, 如果他尝试用电脑完成他的个人所得税返还表的话. 如果伐木者更普遍地误用, 更经常地滥用 那些他买的工具( 比如说, 用两个扁的轮胎驾驶一个集材机, 却不改变机油滤清器. 这样不仅提高了伐木者的停工期, 而去还有他的耗费, 这样一来, 就会把他逼得无法做个生意下去. 这个调查的第二个结论是, 同时结合设立生产目标和监督员的陪同可以保证目标, 结合监督的陪同可以保证目标的付出会带来相当的生产力提升.
这些结论受到标准的欢迎, 但是 , 有效的谚语说:” 数据不证明因果关系.” 和, 我们的关于机器价值的评论特别激怒这些经理, 其中很多有过工程学的学历. 所以, 这些公司的其中之一决定重复调查以验证我们的发现.
这个公司归类调查了892个卖木材给这个公司的独立伐木监督员, 归类于3个管理类别的管理风格的一个.我们的调查显示, 特指以下: 1. 呆着工作现场电但不设立特殊的生产目标 2. 设立生产目标但不呆在工作现场. 和3. 呆在工作现在和设立特殊的工作目标. 再次地, 目标设定, 结合一个监督员的工作现场陪同, 被证明为提高生产力的关键.
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第1个回答  2010-03-13
在监事会第二组的运作略低于机械化。这些督导人员提供了很少的员工培训。他们只是开其雇员的树林,给他们一些具体的生产目标的实现一天或一周,离开他们在森林中独自无人监督,晚上回来把他们接回家。劳动营业额高,生产力再次平均水平。

在监事会第三组相对非机械化作业。这些领导人住在同他们的人的工作,提供培训,给予说明和解释,此外,设置为一天或一周特定的生产目标。不仅是船员的工作效率很高,但他们的伤亡率远远低于平均水平。

两个结论进行了讨论与赞助这项研究公司的经理。首先,机械化本身并不能增加伐木队的生产力。正如一般纳税人可能会投入更多的数学错误,如果他尝试使用计算机来完成他的所得税申报表,平均记录滥用,经常虐待,他购买的设备(例如,开着集材两轮胎放气,并没有改变机油滤清器)。这不仅增加了记录的停机时间,而且他的成本,这反过来,也迫使他的生命。该项统计调查的第二个结论是,设定具体的生产目标,以监督相结合的存在,以确保监督工作,以确保目标的承诺将带来大大提高生产力的共同目标。

这些结论,在场的标准,但有效的,陈词滥调,“统计数字并不能证明因果关系。 “和我们的意见,关于机器的价值,特别是刺激了这些管理人员,其中已收到许多工程学位。因此,其中一间公司决定将复制的调查,以检查我们的调查结果。

该公司的研究放在记录的892独立监事谁卖成三级监督风格我们的调查已确定,即一类木材公司,(1)每停留在工作,但没有规定具体的生产目标;(2)集具体的生产目标,但没有停留在工作;(三)在工作中保持并规定具体的生产目标。再次,制定目标,结合现场的一位主管的存在,被证明是提高生产力的关键。
第2个回答  2010-03-13
第二组监督员的操作不那么机械化. 这些监督员极少给劳动人员提供训练.他们只是简单地运送员工到树林里, 给他们一天或一个星期的特殊的生产目标, 让他们在没有监督的在树林中自己工作, 然后在晚上的时候来带他们回去. 劳动失误率高, 而生产力只是平常水平.
第三组监督人员的操作相对来讲不机械, 这些领导们和工人一起工作, 提供训练, 给予指示和解释, 另外, 还定下当天或当个星期的特定生产目标. 不但队伍的生产率高,而且还有受伤率低于平均值。
与赞助这项研究的公司经理讨论了以下两个结论. 一, 单纯的机械化是不会增加伐木队的生产力的. 就像一般的纳税人试图使用计算机完成所得税申报表,会容易犯更多的数学错误一样, 一般伐木者误用、经常滥用他买的工具( 比如说, 用驾驶的集材机轮胎气少, 不更换机油滤清器)。 这样不仅增加了伐木者的停工期, 而且还有他的耗费, 这样一来就会无法经营。 这个调查的第二个结论是, 设立生产目标和监督员的陪同结合起来可以保证目标的实现,带来相当大的生产力提升.
这些结论受到传统的陈腐思想即” 统计不能证明原因.”的责难,并且我们关于机器价值的评论特别激怒了这些经理, 其中很多有过工程学的学位. 所以, 这些公司的其中之一决定重复调查以验证我们的发现.
这个公司调查了892个卖木材给这个公司的独立伐木监督员, 如我们调查时那样共分3个管理类别: 1. 在工作现场但不设立特定的生产目标; 2. 设立生产目标但不在工作现场;3. 在工作现场并设立特定的工作目标. 再次地, 目标设定与监督员在场的结合被证明为提高生产力的关键。