钢结构制作、安装、吊装施工方案 三个专项方案

Question

如题所述

Answer 1

钢结构制作、安装、吊装施工方案三个专项方案
4.1 钢构件制作方案
我公司车间内完成钢柱、钢梁、支撑杆件、屋面杆件、拉杆、檩条等附属件的制作。制作中保持工厂与现场的制作联系。
4.2 箱型柱制作工艺
下料：采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板、加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。切割重量参改值：板厚δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36。
主板拼焊：箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。
坡口加工：半自动切割机进行坡口加工。坡口形式必须符合图纸要求。
CO2气体保护焊打底：对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。
箱体四条主焊缝的焊接：采用埋弧焊进行焊接。焊接顺序，如上图所示：所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。
涂装：钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅、焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈。底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。
4.3 钢构件制作工艺流程
放样与落样：放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
下料：构件下料方式分类：下料方法、下料工具、构件类型。
气割：气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。
制孔：制孔主要设备：数控钻床、台式钻床。制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
矫正：矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。
抛丸除锈：抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。
涂装：涂装施工示意图如下：涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
4.4 其它通用工艺
放样与落样、下料、气割、制孔、矫正、抛丸除锈、涂装。