(一)实施原料替代工程
农药行业。开发绿色农药剂型，力口快绿色溶剂替代轻芳烃和有害有机溶剂，大力推广水基化、无尘化、控制释放等剂型，支持开发、生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、绿色乳油、微胶囊剂等绿色剂型，以及与之配套的新型溶剂和助剂，严格控制VOCs的使用。
涂料行业。重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。
胶粘剂行业。加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。
油墨行业。重点研发推广使用低(无)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低于30％)、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。
(二)实施工艺技术改造工程
石油炼制与石油化工行业。鼓励采用先进的清洁生产技术，降／氏在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气排放量。采取配备油气回收系统、密闭收集系统等降低在油类(燃油、溶剂)的储存、运输过程中的VOCs排放。
橡胶行业。研发推广使用新型偶联剂、粘合剂等绿色产品，推广使用石蜡油或其他绿色油类产品全面替代普通芳烃油，制造生产过程推广采用氮气硫化、串联法混炼、粉料助剂预分散处理等工艺：再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。
包装印刷行业。推广应用低(无)VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘剂、稀释剂等原辅材料；鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。
制鞋行业。帮面加工推广采用热熔胶型主跟包头、定型布等材料：帮底粘合工序鼓励使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂：研发应用粉末胶粘剂；限制有害溶剂、助剂使用。
合成革行业。重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热缩弹性体树脂，替代有机溶剂树脂制备人造革、合成革、超纤革。
家具行业。木质家具制造企业推广应用VOCs含量低的水性漆，鼓励“油改水”工艺和设备改造；软体家具企业推广应用水性胶粘剂。
汽车行业。涂装环节推进水性涂料、高固体份涂料替代溶剂型涂料，推广静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等高效涂装工艺和先进智能化涂装设备。内饰件鼓励采用绿色胶粘剂等材料以及火焰复合、模内注塑等工艺。
(三)实施回收及综合治理工程
鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。
根据不同行业VOCs排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs废气进行处理处置。
自己下载完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html，另外，还有
挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策( 公告2013年第31号 2013-05-24实施)，也可以参考下
据中国涂料工业协会初步调查，每年约有1800万吨VOC排放至空气中，其中涂料涂装行业占1/4以上。VOC是造成酸雾、烟雾、地面臭氧的主要原因之一，成为继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。所以各大企业面临一个更新换代的问题，以达到国家环保要求。随着中国涂料行业的蓬勃发展及国家对环保意识的加强，国家现已出台相关政策，就对所有企业更新全封闭自动化涂料生产线给予环保补贴，以促进企业的更换进度，加快对传统设备的淘汰。如国外企业“立邦”属于全球涂料领导者，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用全封闭式涂料自动化生产线。
本回答被提问者采纳二是加强监管能力建设。强化污染源监督性监测工作，把20蒸吨以上锅炉、典型行业挥发性有机物排放企业等纳入监督性监测范畴，试点实施重点企业挥发性有机物在线监测。
三是控制生活源挥发性有机物排放。在建筑装饰装修行业，推广使用符合环保要求的水性或低挥发性建筑涂料、木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用。
四是深化印刷、家具、表面涂装（汽车制造业）、制鞋、集装箱制造、电子设备制造等行业挥发性有机物排放达标治理工作。
五是对涂料、油墨、胶粘剂、农药等生产企业采用密闭一体化生产技术，统一收集挥发性有机物废气并净化处理，净化效率应大于90%。
一、目前VOC有机废气处理存在的主要问题
《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强VOC有机废气防治工作，印发VOCs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准
一些地区制定地方排放标准，加强VOCs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。但VOCs治理工作依然薄弱，主要表现为：
二、目前的控制思路与要求
01大力推进源头替代
通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。
02全面加强无组织排放控制
重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。
03推进建设适宜高效的治污设施
企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术，鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率
低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术
04深入实施精细化管控
各地应围绕当地环境空气质量改善需求，根据O3、PM2.5来源解析，结合行业污染排放特征和VOCs物质光化学反应活性等
确定本地区VOCs控制的重点行业和重点污染物，兼顾恶臭污染物和有毒有害物质控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的准确性、针对性和有效性。
三、海普VOCs吸附剂产品
海普功能材料的科研团队针对易挥发有机废气的特性特点，成功开发出了系列VOCs吸附剂产品，其中二氯甲烷废气VOC废气处理特种吸附剂HDV536，用于二氯甲烷、二氯乙烷等卤代烃废气资源回收与达标排放
海普二氯甲烷废气VOC废气处理特种吸附剂产品的优势主要体现在以下几点：
1.
海普产品可处理有机废气种类多，可高效去除废气中的有害成分，去除率高，严格控制排气的污染物含量；
2.
海普产品对废气中的有效成分吸附回收，提高资源的利用率；
3.
海普产品相关配套设备投资少、运行费用低，工艺安全可靠；
