铝铸件其含有较多的Si元素，而且有一些气孔在上面，因此其阳极氧化的表面处理质量不是很好，尤其是电解着色不容易稳固。可做阳极氧化，硬质氧化，微弧氧化和化学氧化处理（钝化处理）。微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是：大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；良好的耐磨损性能；良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。溶液为环保型，符合环保排放要求。工艺稳定可靠,设备简单。反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
其实并不是所有的产品都适合一种表面处理的方法，表面处理的方法因产品而异。铝压铸件表面处理的方法有铝材磷化、铝的碱性电解抛光工艺、铝及铝合金环保型化学抛光、铝及其合金的电化学表面强化处理、铝合金表面氧化处理工艺技术等等。通过我们多次的研究证明采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。还有就是在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时具备整平和光亮效果。
因为铝和水反应是可逆的，而氢氧化钠将氢氧化铝反应掉了，促使反应向右进行。所以实质是和水反应。水做氧化剂。2Al+6H2O+2NaOH==2NaAlO2+4H2O+3H2(气），反应实质，2Al+2OH-+2H2O==2AlO2-+3H2(气）离子方程式，2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2减去水后的结论（一般用的这个方程式），铝与冷水、热水均不反应。否则不能用它制造铝锅了。铝和氢氧化钠溶液反应方程式是铝和水反应，这是有条件的，就是有氢氧化铝的存在。把铝在硝酸汞溶液中浸泡一会后，放入水中，可以看到铝和水反应的比较迅速。这是因为铝溶于置换出的汞形成铝汞齐，铝的表面增大，内部的铝少了，被Al(OH)3覆盖的铝大大减少，反应就会有点迅速。
