一次合模涂胶是一种常见的制造工艺，用于在制造过程中将涂胶剂应用于一侧或两侧的零件表面，以将两个部件粘合在一起。下面是一次合模涂胶的步骤及控制要点：
预处理：在开始涂胶之前，需要确保被涂零件表面的清洁和干燥，以便涂胶可以更好地附着。
涂胶：将涂胶剂均匀地涂在一侧或两侧的零件表面。可以使用喷雾、滚涂、刷涂等不同的方法进行涂胶，具体的方法取决于零件的形状和尺寸以及涂胶剂的特性。
合模：将涂有胶水的零件放置在另一部件上，并将两个部件夹紧在一起。这个过程可以通过手工操作或机器控制完成。
压力控制：在涂胶和合模的过程中，需要控制压力以确保胶水能够均匀地涂在零件表面上，并将两个部件紧密地粘合在一起。
时间控制：胶水的干燥和固化时间取决于涂胶剂的种类和厚度，需要控制好涂胶和合模的时间以确保胶水可以充分固化。
温度控制：在一些情况下，胶水的干燥和固化速度会受到温度的影响，需要控制好涂胶和合模的温度以确保胶水可以充分固化。
综上所述，一次合模涂胶的步骤及控制要点包括预处理、涂胶、合模、压力控制、时间控制和温度控制。掌握这些要点可以有效地提高合模涂胶的工艺品质和生产效率。