强化塑料是什么？

Question

都什么聚合物可以做强化塑料？与工程塑料有什么区别？

Answer 1

强化塑料就是塑胶

塑胶的定义
所谓的塑料：「是由分子量非常大的有机化合物所组成，或由以其为基本成分的各种材料，以热、压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称为塑料。」，亦可简单谓为：「以合成树脂制成者」。
所谓的合成树脂是由种种化学原料之化学反应合成而与天然树脂具同样状态的高分子有机化合物。
如前所述，吾人可方便认为塑料是由合成树脂制成者，不过广义上塑料并不只是由合成树脂制成者，此外也常加其它物质补强或增量，以降低价格或添加安定剂、可塑剂、润滑剂、着色剂、带电防止剂、发泡剂等副资材以改良性质或成形性等。所以，所谓的塑料乃可泛称：「合成树脂配加副资材而制成者」。
对塑料的定义(美国塑料工业协会)：「全部或部份由碳与氧、氢、氮及其它有机及无机元素化合而成，在制造的最后阶段成为固体，在制造中某些阶段是液体，因而可以加热或加压力，或二者并用的方式，使其形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族类中的任何一种，均可称为塑料。」
用更技术性的话来说，塑料材料应具有下列特性：
一种人造的材料——也就是说，它们是由人在实验室中制成的，而不是一般可在自然界中发现的材料。自然界虽已提供了各种成分，但仍需要人类混合若干自然元素，以制成塑料。
一般塑料是有机化合物——有机化合物是指那些含有碳的化合物，它们具有碳原子间链状连接的化合物。
塑料材料在成为最终产品以前，在某些阶段必需要能够流动。 ，塑料材料是一种聚合物。聚合是使两种高分子量的有机化合物在热或压力之下，或是二种共享作用下，合成与原有分子性质不同的大分子。
塑料的通性

塑料是用各种化学原料经过各式化学反应而制成，故其种类繁多，性质不一，但其大部份具有下列共同性质：
重量轻——铁的比重是7．8，铝为2．6，而塑料的比重只有0．9～2之间。
坚固耐用——一般塑料皆有长久的耐用性，尤其是玻纤维强化塑料(FRP)更是强韧无比。
电绝缘性优越——塑料为电之不良导体。
耐蚀性强——耐水、耐油、耐酸、耐化学药品，而且不生锈。
成形容易，生产率高——具有加热软化的性质，极易成形，且成形法简单并可做大量生产。
原料丰富，价格低廉——原料取得容易，可增加广泛用途。
色彩鲜明，着色容易——光泽、透明、半透性良好，色彩清明，适当加入着色剂，可改变其色泽。
主要原料为煤炭、石油等石油化学工业之产品。
塑料的分类
组成塑料的高分子物质的分子形状有长连如线者，有如分枝者、有分枝再连结于其它线状分子而成网目等。线状分子集团在高温时的分子运动很活泼，柔软化甚或熔融，若浸于适当的溶煤，分子会纷纷松解而溶解，而(b)的纲目构造是全体形成一个巨大的分子，在高温也动弹不得，很难软化，浸于溶煤中也不溶解。
苯乙烯塑料和氯化乙烯塑料等之为热可塑性，便是因为它们是线状分子的集团，加热后分子构造也不会起变化。酚甲醛、环氧树脂等之为热硬化性，是因为加热后成为网目构造的缘故。不只是因热，有时也会因光线或催化剂的作用而发生网状化，所以热硬化性塑料的成形须在此网状化尚未完结前进行。网目亦即架桥，愈密则愈硬，耐热性和耐药性也愈好。由上述可知塑料大别可分为热可塑性塑料和热硬化性塑料两类。
热可塑性塑料(thermo plastics)
热可塑性塑料亦可称为热塑性塑料，系指塑料受热即软化，冷却即凝固而成形，再加热又可软化，再冷却又可变成固体，可各覆成形使用的塑料，叫做热可塑性塑料。热可塑性塑料有如蜡烛加热后便如蜡般的熔解，回到常温则恢复原先硬度，反复加热、冷却也不会改变其本来的性质。亦就是当其在成形过程中仅产生物理变化，这个变化只是暂时的，一旦温度降低，即可恢复成形前的性质。
热可塑性塑料又可分为结晶形与非结晶形两种。结晶是指分子规则地排列集成者，一般说来排列规则的部份为结晶部份，排列不规则的部份为非结晶部份。一般而言，非结晶形之塑料其透明度甚高如苯乙烯、压克力和聚碳酸酯等。属于结晶形之塑料则有聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚缩醛等。
热硬化性塑料(thermosetting plastics)

热硬化性塑料亦可称为热固性塑料，此类塑料在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随加热的进行，塑料中的分子不断地化合，最后固化成为一个不熔化，也不溶于溶剂的物质，此类塑料叫做热硬化性塑料。其性质有如鸡蛋，加热固化后，再加热也不会软化熔融。热硬化性塑料在成形过程中产生化学变化，变成性质完全不同的物质，所以无法重复成形使用。亦就是说，经过一次之加热固化冷却后，已改变其原来的性质。属于此类的塑料有酚甲醛、三聚氰胺、尿素与环氧树脂等。

Answer 2

　　一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

　　塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

　　塑料（英语：Plastic）：是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

　　塑胶鉴别方式：

　　塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别，下面介绍常用的几种手法供大家学习：

　　外观和用

　　要剖析一个未知的高分子试样,首先是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;

　　◎透明性和颜色

　　结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

　　无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

　　◎手感与机械性能

　　用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。

　　◎塑料制品的用途

　　完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。

　　例如:不碎内胆塑胶保温杯

　　密度测试

　　等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

　　利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.

　　溶液 比重 溶液 比重

　　工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22

　　水 1 氯化锌 1.63

　　氯化镁 1.33

　　燃烧试验

　　◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧.

　　◎材料的可燃性与所含元素有关.

　　可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等

　　火焰的颜色通常与元素有关

　　黄色-只含碳,氢的塑料,如PS

　　蓝色-含氧的塑料,如POM

　　绿色-含氯的塑料,如PVC

　　白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。

　　原料特点

　　a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

　　b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

　　c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

　　d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

　　e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

　　f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

　　g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

　　h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

　　i.有些塑料是可燃的;

　　j. 塑胶原料的疲劳数据2005年前还很少,需根据使用要求加以考虑.

　　原料分类

　　塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.

　　按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.

　　加工

　　1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

　　2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

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Answer 3

强化塑料就是塑胶
塑胶的定义
所谓的塑料：「是由分子量非常大的有机化合物所组成，或由以其为基本成分的各种材料，以热、压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称为塑料。」，亦可简单谓为：「以合成树脂制成者」。
所谓的合成树脂是由种种化学原料之化学反应合成而与天然树脂具同样状态的高分子有机化合物。