急求一套空压机整机方案范本

Question

急需一套空压机整机方案范本（空压机，冷干机，储气罐，精密过滤器）

Answer 1

（一）根据对贵单位用电系统的走访和调查，我们发现贵公司用电部分目前存在着一定的节电空间……贵公司 车间现有--号 台，电机额定功率 KW，为帮助贵单位降低用电成本，节省电费开支，我们建议对--号用电系统作如下节电改造：
（二）设备节电布控方案：
推荐采用空压机智能控制节电器对 车间完成节电改造，具体布控数量见下表：
序号 电机功率（KW） 数量（台） 节电器型号 单价（元） 金额 （万元） 备 注
1 保修二年
2 保修二年
3 保修二年
4 保修二年
合计
以上总改造功率. kw，合计投资 万元。
（三）节电效果检测：
为了科学真实地检测节电效果，空压机智能控制节电器可以加装有功电度表，方便记录，比较节电器投入和旁路状态下电机所消耗的电能，在相同的工况下即可比较出节电率。
（四）投资回报分析：
1．电机年用电量
=总装机容量（KW）×设备年工作日（D）×每天工作小时（H）
×负载率（%）
= KW× D× H× %
= KWH
2．目标节电率=25%以上
3．年节电效益=年用电量（KWH）×节电率%×电价（元/KWH）
= （KWH）×25%× （元/KWH） = （万元）
4．投资成本= （万元）
5．投资回报期=投资成本÷年节电效益
= （万元）÷ （万元）
= 年= 个月
按照保守的节电率25%计算，投资回报期仅为 个月，实际上节电率可达30％以上，则投资回报期更短，一般回报期为 个月左右。

(五)节电就是创造效益：
经过投资回收计算，综合空压机智能控制节电器的节电效果，整个用电系统节电改造投资回收期不到 的时间。节电效果显著，当年投资，当年回收，长期受益。按最低生产水平和最保守的节电效果估算，仅此项节电改造后每年节省电费开支在 万元人民币以上。
这项节电改造在减少电费的同时，因为节电器优良的安全保护作用，将有利于电机、电子组件、开关组件等设备延长使用寿命，减少设备投资成本、维护成本，提高企业生产效率，增创企业效益。
总之，贵公司在经过上述节电改造后，将大大提高电能使用效率，增加企业经济效益，增强企业竞争力。
本厂有完善的售后服务，提供全年365天、全天24小时的售后服务，解除用户后顾之忧。

方案设计：

方案审核：

一、 节电原理：
1.轻载降压节电
任何利用交流感应电动机作为电力传动方式的生产机械，电动机的功率是按最大负荷期额定负荷选择的。而工作时绝大部分不能满载运行，电动机工作于满电压、满速度而负载很小，也会有很多时间空载运行，由电机设计和运行特性可以知道，电动机只有运行在满载时才是效率最高、功率因数COS￠最佳状况,轻载时降低，空载时甚至降到0.3以下，造成许多不必要的电能损耗。现在采用检测负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率，这是因为当轻载、空载时定子电流有功分量很小，而主要是励磁的无功电流，因此COS￠很低，而空载损耗中占主要成份的是定子满电压的铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。如果适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式：
U1≈E1=4.44F1N1KN1￠m
其中: U1—定子每相绕组串联匝数；KN1由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U1≈E1，当其它条件不变时，降低定子电压U1，则￠m比例下降,也即励磁无功电流IM也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，COS￠就提高了，适当控制可以接近最佳值。另外，其它条件不变，定子铁耗：PFel= pFeIN ×(U1/ UIN)2。
其中：PFel—定子铁耗；pFeIN —定子额定铁耗；
UIN —定子额定端电压。
可以看出，随着U1下降，PFel以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。
2.调速节能
根据风机及泵类机械的相似定理：
Q∝n；M∝n2；P∝n3；
其中：Q—流体的流量；n—风机、水泵的轴转速；M—轴转矩；P—轴功率
通常需要改变负载流量时，是用档板或阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压差的形式损耗在档板、阀门上了，不仅能耗大而且档板、阀门磨损易坏，噪声也大。由上面公式可见，只要改变n，测流量Q成比例变化，达到调节Q的目的，而轴功率可大大减少，如Q＇=1/2，则P＇=1/8×P，轴上功率仅为额定时的12.5%，还能节能（节电）80%以上，当然这是理想的，考其它因素，节能率要小些。另外，即使对于许多“恒转速”性质的机械，如活塞式空压机等，用调速改变负载，也有明显的节能效果，这是因为降速后（如用变频调速）电机和生产机械的多种损耗都随转速风速下降，效率都比机械方法有很大提高。
3.软起动节能
通常感应电动机采用直接接入电网起动的方法，电动机的起动电流为额定时的5～7倍不仅损耗大，对电网冲击也大，机械磨损，振动都大，如果用变频调速起动，可以将起动电流限制到很小，如果满载起动，也只要比额定电流稍大就可以了，这样起动损耗大大降低，既不冲击电网，又不冲击机械。
4.功率因数COS￠改善的好处
采用变频调速，由于变频器中有直流电容器的隔离作用，使输入的功率因数接近于电动机的励磁无功电流由电容器提供，这样可以节省很大的一块电网容量，一般可节省30%左右，所以很多大型企业中大容量设备进行变频调速改造后，可以增加不少新设备而不需扩容。
以上所述的这些节电功能利用微电脑技术全集于风机泵类节电控制器一身，即：
风机、水泵、空压机智能控制节电器=变频器+动态调功器+动态COS￠补偿器+软起动
节电控制器以每秒5000次监测负载电流，并用脉宽调制调压调频技术，以最新IGBT高频功率模块组成，具有67条操作主程序，50多条子程序，24种故障报警，9种保护功能，能在0.1秒内，在20~100%范围内迅速调节U值，以适应负载的快速变化，可以远程操作，安装和使用都很方便，根据不同负载及其变化量节能效果可达20~50%。
二、 水泵（风机）系统转速与节能率的关系：
对于水泵（风机）来说，流量q与转速n成正比，温差△t与转速n成反比，轴功率P与转速n的三次方成正比，下表是水泵转速与节能率的变化关系：

转速n% 流量q% 温差△t% 轴功率P 节电率 %
100 100 100 100 0
90 90 111 72.9 27.1
80 80 125 51.2 48.8
70 70 143 34.3 65.7
60 60 167 21.6 78.4
50 50 200 12.5 87.5
从上表可知：如水泵转速平均下降10%，节电率为27.1%：如水泵转速平均下降20%，节电率为48.8%：如水泵转速平均下降30%，节电率为65.7%。
显然，变流量控制系统的节能效果是十分显著的，请见下面的比较曲线：

三、主要特点：
1. 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
2. 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.95 以上。
3. 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在 其额定电流的150%以内。
4. 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
5. 具有完善的保护和自保护功能，保证设备安全运行。
6. 设备故障率下降，可靠性提高，减少了备品备件消耗，降低了维修成本。
7. 微电脑智能控制，具有强大的自学习功能，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
8. 通过内置的PID调节器或外加智能变送器配置不同工作状态下的传感器，可以达到自动跟踪、适时动态调节的目的。
9.市电/节电切换。风机、水泵、空压机智能控制节电器具有完善的市电/节电转换功能，特殊情况下，万一节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常工作。
10. 风机、水泵、空压机智能控制节电器一量安装调试完成，上电后它就会自动运行，操作方式相比改造前完全相同，操作工不必重新培训。
11.完善的运行指示和故障查寻功能，方便设备管理人员的日常维护工作。
12.风机、水泵、空压机智能控制节电器设置有计算机通讯接口功能，采用RS-485串行通讯协议。在Windows95/98下运行的通讯软件，可以实现节电器组网运行、监控等功能。