电子公司经常用的“SQE”、“OQC”、“IOC”、“PQC”是什么意思？

Question

如题所述

Answer 1

一、产品过程检验
产品在制造过程中的检验是确保质量的关键环节。这包括对流水线工位产品的全检、不良品标识和记录，以及根据控制计划要求对特定工位产品或工艺参数的全检。
1. OQC（Outgoing Quality Control）: 出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制，确保产品在出货前的品质符合标准。
2. SQE（Supplier Quality Engineer）: 负责供应商质量管理的专业工程师。
3. PQC（Producing Quality Control）: 过程质量控制，监控生产过程中的产品质量。
4. IPQC（In Process Quality Control）: 制程控制，对生产过程中的产品质量进行控制和监督。
5. FQC（Final Quality Control）: 制造过程最终检查验证，确保产品在最终阶段符合质量要求。
二、PQC的职责
PQC（过程质量控制）的职责包括：
1. 对每批次开拉或更换产品时的首件产品进行确认，并设定生产标准，起到告知和预防的作用。
2. 按照首件样品的要求对在线产品进行检验，确保所有产品符合首件样品标准。
3. 进行来料检验，确认快要生产的产品的原材料的正确性和质量。
为了确保输出满足客户要求，产品实现的过程需要关注以下几个方面：
1. 保证输入质量。
2. 确保机器设备稳定且有足够能力，人员严格按标准操作。
3. 关键参数（CTQ）处于稳定受控状态。
4. 信息准确、完整、及时，起到指导作用。
5. 建立有效的工序监控机制，及时发现并处理过程异常。
6. 实施向前反馈机制，使过程能及时修正异常。
7. 建立向后反馈机制，有效防止不良产品流出。
8. 对产品初末件进行审核，提供班次的质量保证。
9. 确保工序接口顺畅，避免资源浪费。
参考资料来源：百度百科-IPQC