汽车失效按照不同的模式可以细分为以下几种类型:
1. 磨损:包括粘着磨损、表面疲劳磨损、磨料磨损、微动磨损和腐蚀磨损。例如,齿轮表面和滚动轴承的麻点,以及曲轴“抱轴”现象。
2. 疲劳断裂:分为低应力高周疲劳、高应力低周疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳。比如,齿轮轮齿的断裂和曲轴的断裂。
3. 腐蚀:涉及化学腐蚀、穴蚀和电化学腐蚀。例如,湿式汽缸套外壁的麻点。
4. 变形:可分为过量弹性变形、过量塑性变形和蠕变。比如,曲轴的弯曲和基础件的变形。
5. 老化:如橡胶轮胎、塑料部件的龟裂和变硬等。
了解失效模式对于研究汽车零部件的失效至关重要,因为一个零件可能同时受到多种失效模式的影响。
导致汽车零部件失效的原因可以从以下三个方面进行分析:
1. 设计制造因素:设计不当或制造不合理是导致汽车零部件早期失效的主要原因之一。例如,材料选择不当,如我国GB5216标准规定的齿轮钢淬透性带宽宽于国外标准,设计上的问题,如应力集中的设计等。
2. 工作条件因素:工作环境和工作条件的不同也会影响汽车零部件的失效。包括环境介质、工作温度、润滑状况和使用情况等,这些因素可能导致磨损、热应力、热变形或热膨胀等失效。
3. 使用维修因素:包括不规范的使用和不当的维修。例如,超载、润滑不良、频繁低温冷启动等使用不当的情况,以及维修过程中的配合问题、维护状况和零件修理中的损伤或缺陷。
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