7.1混凝土泵的放置
—混凝土到达现场以后，按要求放下支腿。
—注意工作场地应当平整、坚实。如果地面不够坚实，可以在支腿下垫木质的垫板。
—料浆的运输及向泵供料要方便；
—有方便、安全而可靠的电源、水源及风（压缩空气）源，排水要方便；
—环境安全；
—便于进行设备的维护；
—较少受气候影响；
—与其它施工作业的相互干扰小。
泵送料浆施工布置的一般步骤：
a．了解浇注工作面的要求和施工过程。
b．了解料浆的配比、制备情况及运输条件。
c．了解施工现场情况。
d．考虑初步的布置方案，包括作业泵供料方式、管道及附属设施的布置等。
e．检查方案，
f．对制订后的施工方案作再次校核。
g．安排泵送混凝土施工的劳动组织。
h．为混凝土泵及输送管道的布置作场地准备。
i．按预定方案进行混凝土泵及管道等的安装铺设。
7.2混凝土泵与输送管道的连接方式
混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种（图7）
a．直接连接：输送管与混凝土泵成一直线。
b．U型连接：即180°连接,泵的出口通过两个90°弯管与输送管连接.
c．L型连接：泵的出口通过一个90°弯管与输送管连接，输送管与混凝土泵相垂直。
不同的连接方式各有其优缺点.采用直接连接时,泵送阻力较小,但混凝土泵受到的反作用力较大；U形连接的泵送阻力较大，但混凝土泵所受的反作用力较小；采用L形连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但混凝土泵会产生横向振动。
图7 混凝土泵出口与输送管道的三种连接方式
在水平泵送时，可以采用U型连接或直接连接；在向上泵送而且高度超过15m，或者向下泵送时，应采用U型连接，假如用直接连接方式，则容易发生阀箱堵塞甚至完全不能泵送；L型连接方式用于水平泵送，或因受地形条件限制不能用其它方式连接的场合，原则上不能用于向上泵送。
7.3输送管道的布置
输送管道布置的一般原则
—管线尽可能短，弯头尽可能少。
—管道经过的路线应比较安全，人员和管道都不会受到伤害。
—要便于管道的支承、固定、吹洗及拆装维修；便于浇注施工。
—水平泵送管道布置的一般要求：管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的对象与管件接触支承，每个管件都应有一、两个牢固的支点。管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。在布置水平管时应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。
—垂直泵送料浆较高高度时，建议管道的第一节是水平的，约等于上升管路的30%长，
—升高段采用垂直管时，垂直管底部应安装一个带支承座的弯管。（如图）
—垂直段应紧紧地固定在建筑物上以便自重不会作用在底部弯管上。
—向下坡泵送时，由于管道倾斜情况不同，料浆可能因自重下滑。这就可能使料浆离析，因此向下泵送比较困难，因此推荐在中间加弯管来避免下降产生的中断。
例如：
—增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上总长度相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管。也可以在斜管末端接一段向上翘起的管子。
7.4泵送料浆作业
a. 检查设备并向水箱内加满清洁的水。
b. 起动混凝土泵，空运转。检查混凝土泵的压力和操作系统是否正常。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15 ℃以上才能作业。
A主油路压力为0 B副油路压力为12Mpa
c. 向混凝土泵料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。
d.向料斗加入一定量的水泥浆， 使搅拌轴反转几周，让料斗两侧壁得到料浆的充分润滑，然后再使搅拌轴正转。
e.开始进行泵送作业
泵送料浆作业中的注意事项
—料斗中的料浆平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20厘米的高度。供料跟不上时，要随时停止泵送。
—料斗网上不应堆满料浆，要控制好供料流量，并及时清除超径骨料及杂物。
—搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。
—发现进入料斗的料浆有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加料浆，必要时可打开分配阀底部的卸料门，把料斗内的劣质拌合物全部排除。
—供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。
—泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔3-5分钟前后泵送几次。
—泵送长时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。
—在垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把S管及输送管的料浆吸回料斗，搅拌后再泵送出去。
—冬季施工接管前要检查管内是否有冰等其它杂物。
—正常泵送过程中，要注意观察泵机压力显示，如果听到有异常声响或看到异常的压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的反泵操作。
—注意观察联络人员的信号或手势。
—在泵送时，禁止打开卡箍。
—当泵送时，不要打开水箱盖。
—当堵管时，不要坚持泵送，可以反泵几次。
—停泵的时间太长，应当停止机器，以防止震动使混凝土离析。
—混凝土泵料斗上的格栅不要随便去掉，否则容易发生机械或人身事故。
—要保证混凝土泵各润滑点的润滑。
—水箱无水不得运转，如果水系统无水即使是空载推送，也会使混凝土缸活塞迅速损坏。水所起的作用：
清洗作用：清洗混凝土缸壁上每次推送后残存的灰浆，以减少缸壁和活塞的磨损；
隔离作用：防止主油缸泄漏出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量；
冷却润滑作用：冷却润滑混凝土缸橡胶活塞、活塞杆及活塞杆密封部位。水能够带走活塞杆上非常大的热量，如果水温过高，冷却效果下降，这时应放掉并加入新的冷却水。
—液压系统各安全阀的压力在混凝土泵新机出厂或大修出厂时已经调定，使用者不要随便调动。
—在寒冷季节施工，要采取防冻措施。
—在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到80℃时应停止运行。
—泵送完毕，要及时把料斗、阀箱、混凝土缸、输送管道清洗干净。泵机清洗后，应切断电源，各开关在停止或断开位置，不准乱动。
7.5混凝土泵的清洗
把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机，进行检查维护及其它收尾工作。洗泵时，应打开卸料门，开泵作空载推送动作，从料斗冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后洗泵外部。
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