关于车间的生产管理，怎样降低漏检？

Question

主生产：测试LCD 手机液晶显示器
流程：非流水线、个人计件
描述：前岗位生产出的产品经过我们一次电测。不良主要为 亮点、白点、黑点、盒厚不均
、PI不良、封口对比度、OPEN、断路等等。一个员工最基本每天测试7000PCS，快的10000多PCS。但是最头痛的是采取很多措施。包括夹具（测试产品的仪器）的调整和员工的压力等等，漏检率还是降不下来，老是被后段吐诉。高手给点意见谢谢。

Answer 1

　　漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。
　　降低漏检的方法如下：　　
　　1、分析和确定根本的原因，从系统上完善。
　　根本原因就是系统中存在的原因。它分普通原因和特殊原因。特殊原因是可归咎的，是加以消除的。消除后，系统一般只能恢复到原来的水平，不可能提高的；如果是普通原因，它是系统固有的人、机、料、法、环、测等各个因素相互作用的结果，没有办法归咎到某一个特定的原因。针对普通原因只能提高系统的能力来满足要求。
　　2、人只是系统因素之一。
　　系统六方面因素中，人只是其中一个因素。它涉及到人的能力、动力、耐力、协力，归结到最后表现出来的是执行力。这些力应当能满足产品、过程、系统对人员提出的要求。出现问题也必须从系统上加以完善。譬如，某个个人的能力不够，不仅仅要提高他的能力，还必须考虑，为什么会把一个能力不够的人放到这个岗位上去的？要从招聘、培训、岗位需求和任命系统去完善；譬如，某人动力不足，要从绩效考核、激励制度等系统去考虑，是否值
　　得加以完善；耐力和协力不行，从组织机构、任务分派、流程设计等系统中去完善。这样做法，把人当作系统的一个因素来考虑了。
　　3、着眼预防来完善系统。
　　在改进、完善系统的时候，应当着眼于预防问题的发生，而不是容忍问题发生后再去探测发现和解决它们。有三个层次的预防：提高过程质量预防产品不合格问题的发生，提高系统质量预防过程不符合问题的发生，提高管理者人员的素质来预防系统的不合格的发生。以上三个层次的预防中管理者起到了关键的作用，特别是最高管理者。因为，系统是最高管理者负责建立的，也只有管理者才能变更系统，完善系统。

Answer 2

漏检率还是降不下来说明你们到现在为止采取的措施没有效果，或者说根本就没有找到漏检率高的主要原因。
所以说，当务之急是要找到主要原因/根本原因，然后再有针对性的制定对策改善即可。
简述：
是人还是仪器导致的漏检？为什么漏检？是主要原因吗？如何改善？效果如何？
（4M1E、5W1H的运用）
授人以鱼不如授人以渔。
以上请参考。追问

你说的我们都有考虑到、现在处了产品来料流到后段会反弹外（10%）的机率外，也就员工测试画面没看完。至此我们还专门请技术工和品质部抽检，700PCS抽到2PCS就返工。但还是降不下来。
原因找了很多，但条件有限。有些过程是我们无法做主改变的。

追答

增加抽检是减少不良流出的措施，但不能降低不良率；如果不良率高的根本原因确定是“无法做主改变的”原因造成的，那就想办法让能做主改变的人来进行改变；当然，还有笨办法，增加检查及抽检人员、频度（如二次、三次抽检），不过这会大幅提高成本，这不是提倡的办法。

追问

我们现在也有增加抽检人，也做过几次试验，安排两个专线人员将测试好的几批纯良品，给抽检产品的小组长在全检一遍，然后做到后段看良率情况，但是有些批次产品漏检率还是很高。这是为什么呢？

追答

朋友，你说的这些小问题，一个人如果找不出原因来，那就找个空闲时间，召集相关人员在一起从人、机、料、法、环、测试等方面讨论一下，可能原因到底是什么，必要时对这些可能原因论证一下或试验一下，大家共同想出办法来，找出真正的原因就好解决了。——从源头上解决才是解决的问题办法，增加抽检只是下策，治标不治本。到现场去吧，在网上是解决不了问题的。

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Answer 3

这是瓶颈，漏检率其实就像误差一样，只有可能尽量减少，没办法完全避免，要减少漏检率，首先降低不良，其次验证检验方法、检验环境是否有改善空间，实在没办法就增加检查次数或使用AOI设备检查，再实在不行，他妈的就让后段自己来做，让他们站着说话不腰疼。