静压桩的施工工艺?急

如题所述

冶金物流中心商务大楼
桩基工程









编 制:
审 核:
批 准:
张家港市宝力管桩有限公司
2010年 12月8日

一、工程机构
建设单位:江苏扬子江国际冶金工业园投资发展有限公司
设计单位:江苏华电工程设计院有限公司
监理单位:江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司
施工单位:张家港市宝力管桩有限公司

二、施工方案
1、各分部分项工程的完整施工方案:
1.1管桩施工工艺流程图:
测量定位
桩机就位
喂桩压桩 桩身对中 调直

静压沉桩
接桩

再接桩 再沉桩
压桩结束
移位

方桩施工工艺流程图:
测量定位
桩机就位
喂桩压桩 桩身对中 调直

静压沉桩
压桩结束
移位

1.2施工方案:
1.2.1测量放样
a、根据业主提供的坐标点和水准点,用全站仪、经纬仪、水准仪建立外控基准点,并建立明显的保护标志。
b、根据轴线控制点放出桩位,并执行测量复核校验制度,经监理复验合格后方可施工,桩位定位时需做出明显标记,且不被轻易扰动。
c、在正式压桩前对桩位进行再次复核以防桩机移位或压桩挤土影响桩位。同时需对测量基准点定期复核,及时修正。
1.2.2桩机就位
桩机就位时,必须调平,做到稳固可靠,以确保在施工中不发生倾斜滑移,同时注意桩位中心对正桩位。
1.2.3起吊预制桩
预制桩进入场地后,尽可能放在桩位以外4m处,桩的堆放场地应平整坚实,垫木支点应同吊点一致。起吊过程中经常检查吊索的可靠性。吊点位置在0.293L(L为桩长)处,起吊过程严禁剧烈碰撞,防止桩身砼受损。
1.2.4桩就位、对中、调直
桩身起吊进入机架中心后,缓缓放入,使桩对准地上桩位,基本调正,启动油缸将桩压入土中0.5m左右,停止压桩,用两台经纬仪或线锤在桩的相邻两面观察桩身垂直度、桩位校正,使其符合规范标准,方进行沉桩。同时桩位对正人员需在桩位傍做上适当标记,及时观察桩身是否移位。如因地下不明因素造成移位,需及时调整直到符合规范要求,如情况特殊,仍校正不能到位需及时汇报监理、业主等方处理,不得擅自处理。
1.2.5压桩
当桩位校正就位后,启动压桩油缸开始压桩,此时桩身吊索不得脱钩,以防地表土质松软,桩身突然下沉。压桩过程中,要认真记录桩入土深度和压力表读数,压力表读数异常时要停机进行分析,不得盲目处理。压桩要连续进行,同一根桩中间间隔时间不宜超过半小时,以防止土体恢复,当桩压到接近地面时,用送桩器进行送桩。送桩器中心应与桩身基本吻合,送桩器上标注记号,用水准仪观测送桩器上所划标记,送桩到设计标高。水准仪架设要尽量远离压桩位置,且通视良好。
1.2.6管桩拼接
a、管桩拼接成整桩采用端板二氧化碳气体自动保护焊接连接,焊机型号为KR-500NB ,焊条规格为Ф1.2焊丝。
b、焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格、平整,桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净,露出金属光泽。
c、接桩就位时,下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2mm。
e、焊接时应采取措施,减少焊接变形,沿接口圆周宜对称焊六点,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须清除干净,方能再焊下一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣、气孔等
缺陷。对接头外露金属部分,在打入土之前,应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温2-3分钟后再施打。严禁用水冷却或焊好即打。
1.2.7施工记录
施工记录需贯串压桩全过程,全面真实地反映施工情况,具体由桩机操作工负责,记录每次油缸伸程顶点的压力数值和桩位情况,桩顶标高情况,以便核对。当天压桩结束后由资料员收集整理,报与监理,办理好相关手续。
2、质量保证措施
2.1 实行以项目经理负责制为主的各岗位质量现任制,作好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理体系,开工前落实岗位责任制,作好技术交底,使每个施工人员对工程的总体要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
2.2 实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职质检员每班检查、验收控制各工序质量,各班实行自检、互检和交接检验制度,并要特别注意交班工作。
2.3认真作好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、反馈,进一步指导施工。指定严格的质量奖罚制度,严格执行先验收、后签证的工作程度。把好原始材料的质量关。
2.4保证预制桩质量,桩进场都要提供质保书,同时检查桩身质量,对检查出不合格的桩坚决清出现场。
2.5保证测量定位准确。所使用的各种仪器须符合检定要求,精度满足工程需要。压桩过程中均要进行桩位复核。为便于竣工后桩位准确测量,桩位定位基准点必须建立在不受影响、不易破坏的地方,并树立明显的保护标志。用经纬仪检查和校正桩的垂直度,并由质检员复验后方可开始压桩。在压桩过程中,随时跟踪检查桩的垂直度,并及时修正。
2.6 桩顶标高控制:为确保桩顶标高达到设计要求,压桩前根据引测的高程计算出仪器读数,在送桩至桩顶标高后,必须认真复合,确保桩顶标高达到设计要求。
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