电子QC的工作流程是什么

Question

如题所述

Answer 1

　　电子QC的工作流程：
　　一：投产前的准备工作
　　准备工作需要落实二个要素:
　　第一、大货面辅料生产的截止日期，
　　第二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，
　　（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。
　　（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。
　　把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。
　　二：批产前样
　　以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。
　　三：开产前会
　　到工厂开产前会的目的有两个：
　　（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。
　　（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。
　　四：前期验货
　　前期验货需掌握两个要素：
　　（1）发现问题，解决问题。
　　（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。
　　当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
　　五：中期验货
　　当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
　　六：尾期验货
　　当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。
　　七：完结单
　　该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

Answer 2

那要来看你做哪个行业的QC，我就说说成品检验员吧！首先你应该查处你们产线生产的机种及相应的订单号，去找得到该订单相应的资料（如成品组合图.立体系统图.检验标准书.bom表等等）然后提前2小时依照你拷贝的资料去核对产线物料员被好的物料，核对时主要看物料的品号是否与bom表给出的物料品号相同，以及物料来料是否满足厂内对该机种生产的品质要求，这样一一核对,对核对好的物料在bom后面用红笔做个记号，对有问题产品也做上不相同的记号,同时及时通知产线管理员以及前制成检验员来确认。做好这些后就等该机种生产时首先确认是否有符合该机种的sop，在依照sop核对产线生产时每个工站作业员是否与sop给出的作业手法一致，如果有误通知产线组长及时更正，最后第一时间用产线做好的第一pcs产品做首件（首件检查时应注意该产品的外观以及功能和声音.功率是否满足检验标准书的品质要求）基本上就这么多吧如果不全希望请及时提出.

Answer 3

巡检—首检—检成品—发现问题—及时处理—开单写报告—上级领导批准给予整改意见本回答被网友采纳

Answer 4

是什么电子产品，PCB还是PCBA,还是元件入库。

还有的公司采用机器人 QCROBOT 通过视觉来检测。

请具体说明一下。