冲压零件材料的方案

Question

图示冲压零件材料为08F钢，厚度为1mm，需要大批量生产。要求1）对冲压件进行工艺分析。根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；2）确定冲压件最佳工艺方案。通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案

Answer 1

1\冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽.
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度.此零件4大于1.5X1。凸凹模具强度足够。
2、此零件很对称，模具成型时受力均匀。
3、先做一套冲孔落料复合模具，再做一套成型模具即可。
4、成型模具浮动上模，上模后有弹力弹簧(氮气簧））。成型模具利用弹簧的力先成型9的形状，模具下行 把 2形状完成。

Answer 2

如果量很大，可以考虑采用带料连续模。先研究排料。生产工序为；冲孔、跳步落料回夹、跳步孔定位成型。一套模具即可，普车日产单班单机平均应到18000件以上。