第1个回答 2020-10-05
一、牢筑人身安全防线,建立安全长效机制。精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制,通过安全生产的制度化、规范化等管理措施,让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为,实施标准化作业,严格落实安全责任制和事故问责制,把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工,时时监督管理,保证各项安全措施真正落到实处。二、实施以品质为中心的经营,建立全面质量管理体系。精益倡导的品质,是生产制造环节结束后要达到的目标,是承接于成本控制和制造控制,投放市场前对产品的最终检验标准。要提升产品品质,必须以精益原则为指导,实施全面质量管理,建立产品的品质保证体系、制造过程解析管制体系、原材料管理体系、标准化体系等,开展品管圈活动。以规划活动为起点,分辨顾客使用产品后所获得的满足感和依赖感,按照客户需求确定产品特性,寻找实现特性的条件;以供应商管理为准备,严格控制原材料规格、品质,不断提高最差供应商的供货水平;以生产制造为中间阶段,设立制造标准,持续积累经验,实施技术储蓄;以检验阶段为结点,严格把关检测,正确评价,做到预防、制造、检验三结合。三、重视成本分析与控制,提高企业利润率。精益成本管理是相互联系、相互作用的方法体系,如果孤立地看每一个思想、方法,都不能准确把握精益成本管理的精髓。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,才能发挥每种方法的功能,最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。从具体实施过程中,按照供应链环节划分,必须建立以下精益成本管理思想:1.以精益采购成本管理为切入点精益采购成本管理依托于精益采购来实现,要建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,选择好供应商,并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本。2.以精益设计成本管理为重点确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本,并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上,在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。发现问题,通过价值工程和价值分析方法,研究降低成本措施。在精益成本管理的过程中,产品开发人员的业务素质至关重要,设计人员既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识;而成
第2个回答 2020-10-05
A.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。
B.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化。
C.生产异常看板:当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行。
D.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,了解每个物品的库存是否过剩?是否够用?从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。
E.设备管理:设备是车间生产加工的基础和必要保证,也是车间生产管理的重点。设备故障将直接影响车间的生产能力,进而影响企业的接单能力。华商永续精益生产管理咨询培训导师认为,设备管理可满足车间对设备的日常所有管理,提高设备的使用寿命,减少设备故障,从而提高车间生产管理水平。