尼龙塑料表面喷漆附着力的提升方法从传统的电晕、火焰处理剂到现在普遍使用的静川尼龙处理剂，我们一起来看看不同的方法之间的对比。
一：电晕处理
电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。
二：火焰处理
火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生针孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其较佳参数是较难获得的，如果偏离较佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。
三：尼龙处理剂
静川尼龙处理剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通过百格等测试。
附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂炅盛附着力促进剂，然后再在其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。
经过实践的生产和应用，我们会发现物理方法如火焰处理、紫外线处理、等离子处理、打磨处理等方法操作比较复杂，生产成本比较高，所以喷漆行业一般不采用这些工艺。在实际的生产中，化学处理方法如溶剂清洗处理、尼龙处理剂等方法比较实用，操作比较简单，方便，成本低，在行业普遍被采用。在尼龙底材的涂装工艺中，静川尼龙处理剂所拥有特殊的官能团，可以有效的与底材表面的极性团结合，产生高附着力层，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶剂适当溶解溶胀尼龙表面，然后特殊的高分子尼龙树脂一半嵌进尼龙表面，另一半则露出来与喷涂上的油漆结合。
提升尼龙塑料表面油漆涂层附着力，可以从以下几个方面着手：
尼龙素材表面处理：在进行油漆喷涂之前，需要对尼龙素材表面进行清洁处理，去除表面残留油脂、脱模剂等，确保表面干净无杂质。这可以通过使用清洁剂和洗刷来实现。
选择合适的底漆：底漆在涂层附着中起着关键作用。选择与尼龙素材相容性好的底漆，可以提高涂层与尼龙素材之间的附着力。同时，底漆还能增加涂层与尼龙素材之间的润湿性，有利于油漆的均匀涂覆。
尼龙处理剂的使用：尼龙处理剂是一种专门用于提高尼龙塑料表面油漆涂层附着力的化学剂。它可以改变尼龙表面的极性，增加表面的润湿性和附着力。使用尼龙处理剂时，需要按照厂家推荐的工艺进行操作，包括喷涂或擦拭在尼龙素材表面，以及静置、涂装和干燥等步骤。
调整油漆配方：根据尼龙素材的特性和需求，可以适当调整油漆的配方。例如，增加油漆中的附着力促进剂、交联剂等成分，以提高涂层与尼龙素材之间的附着力。
优化喷涂工艺：喷涂工艺对涂层附着力的影响也非常大。可以通过优化喷涂设备的参数、调整喷涂距离、喷涂速度和喷涂厚度等，以获得更加均匀、致密的涂层，从而提高涂层与尼龙素材之间的附着力。