1.零部件图纸由纸质打印版变为扫描电子版，以零件编号和
版本号命名扫描文件名，快速查找图纸。
2.检具、量具定置管理，分类放置，按规格排列，有标识，能够快速找到所需的量检具。
3.检具、量具优化，不容易不方便测量的尽可能定置检具（用检具一放就知道产品某些尺寸是否合格，比使用卡尺等量具要快）。也可以投入自动化检验测量设备，比如
三坐标编程后自动测量。
4.进料物料摆放整齐、规范，场地待检区域有划分标识，物料外包装和内包装上有明显的料号、版本号、数量、订单号等标识。（要求供应商和仓库做好标识工作），能够快速找到待检的物料。
5.设置合理的抽样方案，对于质量稳定的物料可以适当降低抽样数量，对于质量稳定的辅料可以设置免检（当生产过程中发现物料问题时恢复正常检验）。
6.对检验员要进行业务培训，熟悉产品、熟悉标准、熟悉检验方法。同时要监督检验员本身的手脚快慢，避免磨洋工。这个最好结合
绩效考核，对做得好的要奖励，提高检验员的工作积极性。
7.事先要尽可能明确质量标准，必要时增加封样件，减少检验员一时无法判断需要工程师确认的情况。
8.印制物料状态标识，使检验员在检验完成后对于物料的状态标识填写方便。
9.设置合适的检验报表，必要时检验报表和不合格处理单可以合二为一，避免重复填写检验信息，节约时间和资源。如果有条件可以做电子档报表，可以设置公式自动判别出超差的尺寸（用条件格式显示不同的底色），可以根据单项检验结果自动综合判断是否合格。
10.关的质量人员、采购人员、技术人员、生产人员可以建立一个微信群，检验员对于发现的不合格可以拍照直接在微信群里发布，相关人员可以快速处置。