双轴疲劳试验装置采用自主研发的电液伺服技术、成熟的传感检测技术等，成熟的高温真空加热技术，先进的应变测量系统，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，此试验机结构上采用模块化设计，便于系统的紧凑和售后维修，控制上采用自动控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。
本试验机集压力脉冲疲劳、动拉疲劳、高温加热、真空系统、双应变测量控制为一体，可对合金锆管进行一定高温真空下的双疲劳寿命试验。
设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括脉冲压力、脉冲频率、脉冲次数、炉体温度、炉体真空度等相关参数，试验结束或异常时自动停机。
本试验机对试验的相关参数可以进行保存，便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。
本试验机压力曲线可以实现压力脉冲曲线、力疲劳曲线、轴向和径向应变曲线等，并可以通过鼠标指示来显示出任意点的试验值。
本试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、冷却水压压力过低报警、安全停机、炉体超温报警、门限位报警等等功能。可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。
本试验机试验由计算机控制，可实时采样压力、温度、真空值、时间等内容。能以Office文档格式导出试验报表，并能自由编辑（报表格式可以根据用户格式定制，但用户必须提前提供报表格式）。
本试验机能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不在记录上一次开机时的操作过程）。
远程监控系统：通过远程监控系统可以对设备提供全程的跟踪服务，并能及时对设备故障提出解决方案，可以节省维修时间，大大降低生产运行成本。
液压动力柜、高温真空炉、动拉系统、高温真空炉控制柜、常温真空炉的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮和叉车位，便于移动和搬运，设备整体外观协调且美观大气。液压动力柜将液压站、压力脉冲器、介质脉冲系统有机的结合在一起，管路采用非焊接式高压管路连接，杜绝跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。
液压站为压力脉冲器提供稳定的系统压力，试验压力通过伺服液压缸和伺服阀来输出，动力系统配置高、使用寿命长；伺服阀控制精度高、动态响应快；伺服液压缸爬行稳定、泄漏低、寿命长；可以满足不同压力的试件试验要求。
高品质的动力液压站、电液伺服阀、液压缸、高温介质系统、压力/温度传感器、通断阀等可确保整套设备在无故障状态下长期工作，一次试验可以连续运行300小时。
计算机监控系统由塔式服务器与美国高速控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接收到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。
试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。
试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。
试件泄漏可以设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。
高温真空具备独立控制，也具备通讯电脑系统总控功能。
双轴疲劳试验装置是用于评估材料或构件在多向加载条件下的疲劳性能的实验设备，其主要功能和特点包括：
多向加载：双轴疲劳试验装置可以同时施加两个相互垂直的轴向载荷，模拟实际工程中多向加载条件下的复杂应力状态，更贴近实际使用环境。
多种加载模式：双轴疲劳试验装置可以实现多种加载模式，如正弦波加载、阶跃加载等，以满足不同试验需求。
高精度控制：装置具有高精度的载荷控制系统，可以准确施加和控制不同方向、幅值和频率的载荷，保证试验数据的准确性和可靠性。
自动化操作：装置采用先进的自动化控制系统，可以实现试验过程的自动化操作和数据采集，提高试验效率和准确性。
实时监测：双轴疲劳试验装置具有实时监测和记录试验数据的功能，可以及时观测和分析试验过程中材料或构件的变形、破坏情况。
适用范围广：双轴疲劳试验装置适用于不同类型的材料和结构件，可用于评估金属、复合材料等材料在多轴加载条件下的疲劳性能。
总的来说，双轴疲劳试验装置在模拟多向加载条件下的材料疲劳性能方面具有较高的精度和可靠性，是研究材料疲劳行为和工程应用中的重要实验设备。