循环流化床锅炉脱硫是一种先进的炉内脱硫技术，主要利用石灰石作为吸收剂。燃煤和石灰石通过锅炉底部送入，一次风从布风板下方注入，二次风则位于燃烧室中部。在燃烧过程中，石灰石加热分解，生成氧化钙和二氧化碳。燃烧室内，燃煤与石灰石颗粒在气流作用下形成流动的床层，促使SO2与氧化钙反应，从而实现脱硫。为了提高脱硫效率，未反应的氧化钙和脱硫产物会返回燃烧室进行再利用，当钙硫比达到2至2.5时，脱硫率可达90%以上。
流化床燃烧技术具有显著优势：它是一种清洁燃烧方式，可实现80%至95%的脱硫率，同时降低NOx排放50%。这种技术对于各种硫含量的煤燃料都有良好适应性，特别是中低硫煤。此外，它的燃烧效率高达95%至99%，负载适应性非常出色，调节范围可达30%至100%。
在超微粉碎方面，循环流化床技术也展现出独特魅力。将待粉碎物料置于设备容器内，通过设备下方快速通入空气，形成气流悬浮的粉碎状态。相比传统方法，循环超微气流粉碎流化床技术具有广泛的适应性、高效粉碎率、低粗颗粒含量，且成本效益高。其负载调节性能强大，能快速适应负荷变化，尤其在节能环保改造中具有广泛的应用前景，为非金属物料的超微粉综合利用提供了有力的解决方案。
流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。