第1个回答 2010-12-18
岗位责任
1. 认真贯彻公司的各项方针政策，带头遵守公司的各项规章制度。
2. 贯彻实施安全生产责任制，作好安全、文明生产的管理。
3. 合理安排，保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。
4. 搞好现场管理，推进“5S”进程。
5. 作好本车间劳动纪律的考核与管理。
6. 负责本车间的生产统计工作心。
7. 根据生产计划提出材料需用计划报供应部。
8. 协助企管部作好盘点工作。
9. 对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。
10. 认真完成公司或部门安排的其它临时工作
一、生产现场管理方面
各车间的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，换批换品种的清场意识薄弱。我部认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体由质量部 qa 人员进行监督检查。
二、人员管理方面
由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备管理方面
公司自异地改建以来，新购设备较多，部分设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。现有设备工程人员的知识显然与这些新设备不能相适应，需要他们进行知识的更新，也就是说要进行充电，但从目前工程人员的年龄结构来讲，知识老化对今后的设备管理必然会带来一定的困难。特别是在设备革新和改进方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。
四、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物消耗情况进行考核，出现了料多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是原材料这块，最后成品率也就相差甚远。建议从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，首先由生产车间会同其他部门制定合理的消耗定额，按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，奖励金额按节约的 30% ，对于超过部分分析原因，按责任比例全额赔偿。
五，安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们公司我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。
第2个回答 2010-12-29
车间主任岗位职责：
1．组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2．生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量
3．生产现场管理
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实
4．车间生产安全管理
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业
5．车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6．车间设备管理
（1）组织车间设备的日常维护和保养工作
（2）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（3）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7．车间员工管理
（1）组织车间生产员工参加业务培训
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜