制药企业在药品生产过程中，由于经常使用多种化学危险物质，且部分车间封闭性要求高，一旦发生火灾事故就会造成巨大财产损失和重大人员伤亡。虽然制药企业的生产性质不同、产品各异，但制药企业的火灾危险性基本上是一致的，在消防安全治理也存在着一些共性问题，下面是笔者认为当前制药企业中不安全的几个重要因素：
1.
建筑结构的特殊性。一般的单层洁净厂房结构分上下两层，上层为技术夹层，主要作各类管道的铺设，如工艺管道、通风管道、结排水管、电气桥架等，一般为大通间；下层作为主要的洁净生产区，内部隔断一般用
彩钢板，按GMP要求厂房的温湿度均有严格的控制，并通过洁净
中央空调系统调节实现。洁净区建筑材料通常采用普通彩钢板，内芯为
泡沫塑料，其缺点是一旦受热将以大量烟雾而非明火形式出现，而烟雾正是火灾造成人窒息的主要原因。
2.净化生产车间水平通道、
安全出口的封闭性。制药车间一般都是单层或双层建筑，出于药品生产化的需要，所有通道上的疏散门在生产期间均是关闭的，部分紧急出口处还设置了封闭式的玻璃安全门。
3. 疏散通道的复杂性。生产车间对进出口要求非常严格，车间内有百级、万级和十万级等区域，其净化要求高。进入车间均要经过换鞋区、一更二更、缓冲间等房间，有4-5道门，并且因为洁净度及压差要求，每进入一个房间必须随手关门。因此非长期在车间内工作的人很难快速而顺利地找到出口。
4. 各项生产设备、包装用房的独立性导致火灾隐蔽性。在药品生产车间，最常见的就是一个一个的小生产间，大到百余平方米，小到一两平方米，由于生产工艺的现代化，许多房间不需要人照看。一旦发生火灾，其初起火灾很难被人迅速发现，其火灾具有隐蔽性。
5. 化学危险物品使用的多元性。生产过程中，经常使用、合成多种化学危险物品，如化学合成方法生产的原料、中间体和副产品、包括使用到的有机溶剂以及中药醇提用到的大量酒精等，大多是
易燃易爆物品，闪点和燃点都比较低，
热值大并能发生爆炸。
6. 艺流程的不稳定性。药品生产的工艺不仅复杂，而且要求非常严格，有的制药
工艺流程多达20多种，每道工序要求都十分严格，不能有半点疏忽和大意，例如我公司研发的抗癌新药光敏剂的生产，就有使用大量的化学危险物质，其主要工艺流程就分备料、投料、
化学反应工艺、出料、分离、干燥、中间体或成品的存放等多个工艺流程，而在这些工艺流程中，每一个流程又分出若干个生产工序，而这些工序又不稳定，无论哪一个环节发生问题，就有可能造成火灾事故的发生，并有可能造成连锁反应。
追答1 一般规定
2 室外消防用水量、消防给水管道和消火栓
3 室内消火栓等的设置场所
4 室内消防用水量及消防给水管道、消火栓和消防水箱
5 自动灭火系统的设置场所
6 消防水池与消防水泵房