精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：
· 数据准备
– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别
见图册
不同用处的标签
· 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上
– 如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区
· 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
· 复核
– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核
· 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货
见图册
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节：
收货
见图册
具体收货入库操作：
（1）收货检验
重点检查：
送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
见图册
托盘示意
按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单。
根据产品的ABC动性分配上架库位
见图册
不同的货架
见图册
货架上的显示
捡货
见图册
捡货小车
1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；
3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；
4：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
·固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
·动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式
·拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
·不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
·边拣边分–摘果式
·先拣后分–播种式
补货（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；
见图册
· 系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货：物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务
· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
· 补货任务可以按照如下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
· 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货（出库）
见图册
需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。
见图册
出库示意
· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单
· 对发货进度的全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
· 不同级别的发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
· 支持基于RFID或者单据的出库流程
盘点
见图册
盘库作业流程如下：
智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。
·基于流程管理的盘点模式
– 申请盘点
– 批准盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或者清单
– 执行盘点
– 盘点结果确认
– 盘点过账
·不同的循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点
wms仓储管理软件是否给用户带来了巨大效益。主要表现在：
1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；
2.库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓储空间；
3.货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；
4.实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
5.通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
更为重要的是，条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。-以大科技wms
二、功能模块
1.采购管理
采购订单→采购收货
2.销售管理
报价单→销售订单→销售发货→提成设置
3.仓储管理
入库管理（收货→品检→上架）
出库管理（出库→下架→发货）
4.监控平台
库位监控、库存报警、货品监控等
5.报表中心
收货明细、收货&上架差异、出库明细、出库&下架差异、销售明细、销售&出库差异、销售订单明细、采购订单明细、采购收货明细、采购&仓储收货差异等
6.基础信息
货品信息、客户信息、供应商信息、币种信息等
7.系统设置
用户信息、用户组信息、权限设置、选项等
8.接口模块
接口开发、二次开发
三、系统特点
1.智能导向
智能导向分配上、下架库位，彻底改变人工找货的尴尬，实现定位取货。
2.库位精确管理
库位使用状态全面监控、充分利用有限的仓储空间。
3.实时数据
仓储作业采用手持终端进行数据采集，保障采集的数据及时发回到数据中心。
4.全面监控
引入高效、快捷的监控平台，确保过程精确可控。
5.个性化需求
支持接口开发、二次开发，完全满足客户的个性化需求。
6.全新体验
采用流行的无刷新技术，完全考虑用户体验。
7.适用行业
大型制造业（汽车、重工、服装等）
流通行业（零售、医药等） 物流行业等.....本回答被网友采纳
一、智能仓储生产厂家
做MES系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；
二、智能仓储建设
1.建立仓库信息化；2.建立仓库自动化；3.实现仓库信息化与自动化集成。
合肥迈斯软件 版权所有
三、智能仓储特征
合肥迈斯软件 版权所有
WMS仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。合肥迈斯软件科技有限公司 WMS系统挺不错的，通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式能对仓库有效的控制与跟踪管理。
合肥迈斯软件 版权所有
四、智能仓储价值
满足仓库作业的结果数据自动采集、核对等，实现帐和单据管理；
对实物进行管理，对货物位置、流向进行实时跟踪；
结合条码技术，对仓库入库、出库、移库、盘点等业务进行自动化数据收集；
作业现场收集数据，相关记录数据及时自动登记进系统，减少信息二次录入；
对仓库现场作业过程的指导和规范，保证作业效率；
实现批次、序列号管理，及时准确地掌握库存情况，合理控制库存；
实现仓储信息流转无纸化及仓库数据与财务自动集成；
可集成合肥迈斯MES系统，实现车间物流配送；
传统的仓储管理，一般以纸质文档记录货品信息为主，文档记录包括种类、数量、型号、位置、时间等等，数据完全由人工记录，因此仓储信息存在管理效率低，货物无法精准管理、人工记录数据丢失、无法更新储存状态、数据实时共享等等问题。
随着科技的发展，大多数公司已经开始将智能仓储数据管理应用于仓储管理，通过手持终端进行货品数据的收集和统计。
手持终端在仓储管理中的应用,可将任务标准化,提升工作效率,实时上传数据,方便管理层制定对策。目前被广泛应用于仓储管理中的入库清点、物资上架、盘库点仓、物资出库、检索查询等环节。
库存盘点：库管人员使用手持终端进行库存盘点，扫描商品条码，库存数据可以立即上传到系统，高效方便，类别数量一目了然，库存效率大大提高。
仓储进出存:仓储管理人员手持终端PDA扫描商品条码登记进仓的商品信息，记录货物名称、数量、存储位置等信息，然后数据直接上传到后台。根据出库单，扫描货物条码，输入出库数量，立即上传出库货物详细信息，确保库存状态立即更新。整个过程采用手持终端操作，有效防止多、少、错。
商品查询：仓储管理系统工作人员输入货物编号，可自动跳出货物的存放位置和条码号，操作人员只需要根据提示，即可找的货物。
目前市场上用的较多的是RFID仓库管理系统。通过采用RFID电子标签，实现对货物的实时监控和管理。完成实时盘点、快速入库、快速出库等功能。根据每个具体业务流程的具体要求，选择相应的读取设备，提高每个环节的工作效率和质量。
1. 入库
当带有RFID标签的商品经过仓库入口时，大门两边的固定式阅读器会自动识别RFID标签并上上传至WMS，完成快速入库。快速扫描，一次性处理数据量大，每秒50个以上的电子标签。
2. 盘点
使用RFID手持终端进行盘点，取代以前的条码盘点，速度更快。
3. 出库
和入库一样，当带有RFID标签的商品经过仓库入口时，大门两边的固定式阅读器会自动识别RFID标签并上上传至WMS，完成快速出库。
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