第1个回答 2010-12-01
车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。
三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车 间 5S 标 准
序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准
1 定置区划线及通道线 物品放置区划线通道线 区划线不全或缺少，通道不明显。 区划线、通道线齐全，但不符合标准。 有标准区划线，但已脏污或残损。 划线不被占压，通道保持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。
2 物品摆放 物品定置
清洁度 现场进行整理，无不必要物品。 物品进行了整顿，有“三定”规划。 物品已按“三定”要求放置。 物品已制定了清扫规范且得到实施。 物品“三定”及清扫保持较好。
3 地面、墙面、门窗玻璃 清洁度
垃圾存放情况 打扫但不彻底，仍留有污物。 有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按规定投放。 有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。 得到保持、干净整洁。
4 设备
及管线 设备及管线、卫生状况、标识情况 设备及线路得到清扫。 有清扫规范并得到实施。 清扫符合规范，漏电、安全隐患等被发现并采取措施。 线路进行标识，设备有状态标识。 设备、线路的卫生和标识得到保持。
5 工作台 物品摆放
清洁度 工作台面物品得到整理和清扫。 台面物品得到整顿，有序摆放。 台面责任到人，得到保持。 台下或台内物品同样得到整顿和清扫。 工作台整体干净，最必要的物品置于台上
6 消防器材 定置情况
维护保养情况 必要的位置有消防器材摆放。 进行“三定” 取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。 按规定“三定”，有清扫规范且得到实施。 有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7 清扫用具 完好程度
清洁情况 进行“三定”，摆放合理、实用。 保持“三定”、用具齐全、无失效用具。 有责任人，管理符合二级标准。 清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。 经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8 工具箱 完好程度
清洁情况 工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。 进行整顿（“三定”），工具摆放整齐、无油污。 工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。 工具取用方便、有购置及日常管理记录。 工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9 管理看板 清洁度情况
使用情况 建立管理看板，且合理定置。 看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到执行。 保持数据活用记录。
备注 区划线及通道线标准，设备、管线管理，参照公司相关规定执行
“三定”：定点：放在哪里合适；定容：用什么存放；定量：规定合适的数量。
车间5S管理办法
1.0目的
1.1为强化车间管理使生产现场整齐有序的运作，为大家塑造一个整齐明亮的工作环境．
1.2减少移动搬运成本和物料的浪费
1.3减少产品堆积，混装问题，降低质量风险
2.0范围
此规定适用于公司植绒车间
3.0成立5S持续改善小组共7人：
盟主：陶建华
稽核评分专员：杨梦德 朱素明 秦兴元 韩方智
负责人：:赵明刚（车间北半部分） 吴文江（车间南半部分.）
3.1职责
3.1.1盟主负责对5S活动的策划，监督，持续改善计划的制定，
5S相关事项的协调，5S奖惩结果的审核
3.1.2稽核评分专员负责对车间生产现场进行每天一次/2人稽核评分，对评分结果汇总后作为奖惩依据，并对稽核问题点的改善结果进行追踪确认．
3.1.3负责人负责对现场5S的宣导教育，日常监督管理，负责对稽核出问题点落实责任人并教导监督改善，如不能落实责任人自己将承担奖惩责任
3.2培训和监督
3.2.1 5S小组所有成员皆有权利和责任做5S相关培训．
3.2.2 5S小组所有成员皆有权利和责任对5S现场进行监督管理和要求不符合问题现场立即改善．
4.0车间规划要求
4.1产品/包装物摆放
4.1.1准备(前处理)加工品放置与前处理桌下或周围,不得超出黄线, 且摆放整齐.
4.1.2待加工半成品(塑料件)摆放在标识为半成品的绿色规划线内,且摆放整齐.
4..1.3班组做出及后检退回不合格品摆放在标识为返工区的红色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.4植好绒产品放置与标识为植绒半成品的白色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.5植绒后需返修产品及后检退回需返修品放置在标识为返修品的黄色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.6烘干后产品放置在标识为烘干待检验区域的绿色规划线内, 且摆放整齐.
4.1.7后检待检验产品放置在标识为成品待检区的黄色规划线内, 且摆放整齐.
4.1.8包装好产品放置于检验班组对应的成品区摆放整齐.
4.1.9后检检出不合格返工,返修品贴上相应标签放置在周转车上.
4.1.10前处理打磨好产品放置在工作台摆放整齐,刷完底涂产品放置在蓝色筐里整齐摆放．
4.1.1包材,废包材暂放于包材区.(负责人监督每日对废包材进行处理)
4.2工作台
4.2.1工作台上无废物,废砂纸,废美纹纸.产品摆放整齐,不可叠压
4.2.2胶杯每天一换,保持杯子无挂壁现象,工作台上无乱点的胶水.
4.2.3胶水,美纹纸等辅助材料放置在前处理工作台上指定位置.
4.4.4工单放置在员工桌柜里.
4.3地面卫生
4.3.1工作台下面,置绒间周围(至通道边线),无落地绒毛(扫成一堆不算),无砂纸,胶条,美纹纸等物在地上.
4.3.2返工区无水渍,地面无其它杂物.( 热水器周围做水泥围台,约10厘米高.)
4.3.3收集落地绒毛暂放植绒间每日交于卫生员统一回收至仓库
4.3.4每个小组发放垃圾箱一只,需编号标识(可用废PP水桶制作).
4.3.5洒水壶,扫把清洁工具放置在植绒间后由班组负责保管.
4.3.6车间垃圾箱需(做规划线)定位放置.
4.4货架/标识牌
4.4.1摆放植绒半成品的货架上无明显浮绒.
4.4.2空货架放置于标识为植绒半成品的白色规划线内, 且摆放整齐.
4.4.3空箱子放置于标识为返工区的红色规划线内, 且摆放整齐.
4.4.4所有标识牌用规划线定位放置.
4.5机器设备/工装
4.5.1暂时不用工装放置于楼下工装区.
4.5.2暂时不用(故障)机器设备放置于维修间外指定地点(用规划线定位)
4.6员工个人物品
4.6.1员工水杯放置在热水器旁桌子上摆放整齐.(建议做水杯架)
4.6.2员工个人用品如雨伞,雨披,等放置于植绒间后,记录本等小物品放置于工作台抽屉内.
4.7杂务放置
4.7.1.车间杂物放置于临时杂务区(规划出临时杂务区,且每周三,周六由负责人安排整理,整顿,清扫工作.)
4.7.2.看板放置在车间门口.(用规划线定位)
5.0安全
5.1楼梯口有安全隐患,需有防护围拦
5.2灭火器放置于烤箱附近(用规划线定位)
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