1锥度的调整(1)锥度的形成轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的,这就需要对机床进行调整,砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行),而工件的回转中心是主轴顶尖及尾座顶尖的中心连线形成,而尾座则视工件情况不断移动,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α。(2)锥度调整的原理通过试切工件,测量出工件两端直线度Δd=d2-d1,当Δd=0时工件的直线度为0,不需要再调整锥度;当Δd≠0时,就得使工作台转动一个角度α(距离为x值即AB),从图1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形,则AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x—即AB值,为万能表读数M—机床特定参数Δd—试切工件的直线度(即d2-d1)Lm—试切工件段的长度从该公式中知,试切工件后测得Δd≠0,就能计算出工作台移动的距离x,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取,提高了生产效率。2垂直度的调整严格地说,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路,根据纹路的不同可对机床进行相应的调整。当a=b时,在端面上的磨削纹路成交叉状,其端面与外圆的垂直度为合格。
追问看不懂，我只是问，工件直径7mm，前面磨3.8磨120长的一个锥度