6力能供应系统布置
6．1施工用电供应计划
本工程最大用电负荷为1000Kw。
根据施工用电负荷情况，作为施工电源，电源主线路采用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70电力电缆，在施工现场设集中配电室，锅炉间、汽机厂房及组合场的施工电源是由配电室布置的配电屏开关出口接出，用380/220V的动力电缆采用简单的沟道敷设，分别引至汽机厂房、锅炉间及组合场等施工场地低压开关箱。
支线路采用VLV22-3×95+1×50电缆。详见附图三：施工电源布置图
6．2施工用水供应计划
为了满足施工需要，在业主提供的水源处接入一根DN100管道作为主干线，将施工用水引致施工现场水源联箱处，经DN50支路管道将施工用水送至各用水处。
6．3 氧气、乙炔、氩气、压缩空气
由于施工现场没有氧气、乙炔管道，施工用氧气、乙炔考虑用瓶装供气方式，储备氧气80瓶、乙炔30瓶、氩气15瓶。为了满足整个施工用气需要，施工用压缩空气拟采用一台移动式空气压缩机供应。
6．4 施工用蒸汽
施工及试运用的加热蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主厂房建筑部分
因主厂房设计是砼现浇筑框架及平台，施工难度较大，所以土建施工采取分段分层流水施工法，主厂房总共设九个流水段。其中主厂房A排分三个流水段，1-11轴为第一流水段、11a-22为第二流水段、22a-33为第三流水段。主厂房BCD间三个流水段，1-6轴为第一流水段、6-11轴为第二流水段、11a-16轴为第三流水段、16-22轴为第四流水段、22a-27轴为第五流水段、27-33轴为第六流水段、
7．1．1 B-C-D除氧煤仓间底板基础施工方案
本工程B—C—D框架基础条形基础，为大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土施工的质量，制定以下施工方案。
钢筋工程：
施工准备
钢筋必须具备出厂合格证和材料进厂合格报告。
钢筋在加工厂统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。
施工程序及施工方法
施工程序：钢筋加工——钢筋绑扎
钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料执行。钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。
底板上下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚Ⅱ级φ16@1000×1000。
箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。
为保证工期7#、8#机基础底板、7#、8#炉基础、1—11轴B—C—D除氧煤仓间底板基础钢筋采用绑扎接头和闪光对焊。
梁部分由于截面较大，上层钢筋量又比较大，所以上层钢筋绑扎就位必须采用脚手架进行辅助固定，脚手架沿梁纵向方向通长设置。
由于大梁的截面较大，箍筋较密集，为防止箍筋发生“倒排”现象，每十根箍筋在外侧设置一根φ12斜拉筋与箍筋绑扎牢固，用以固定箍筋位置。
钢筋的质量要求：
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。
钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。
模板工程：
采用组合钢模板与木胶合板进行，定型组合配件组合固定。钢模板不允许钻孔打眼。需要设对拉螺栓的部位，采用夹木条的方法进行施工。支撑系统采用φ48脚手管，加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）钢管，模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。斜支撑根据需要可采用φ48x3.5钢管。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°。基础沿模板外侧搭设脚手架。脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2M。脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
混凝土配合比由实验站给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±3%。
保证混凝土连续浇注的措施
原材料设专人负责，保证原材料供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，必须由建设方设置专人与施工方配合，保证水泥随时供应。
作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。
混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制塌落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
混凝土浇注方案
混凝土浇注沿着次梁方向由1轴向33轴推进，浇注方案斜面分层，这种方法适用于结构的长度超过厚度的3倍的情况。振捣工作应从浇注层的一端开始，逐层浇注；分层厚度取50cm；主梁施工是在两侧底板施工完成后进行，但必须保证在混凝土初凝之前进行；按施工规范要求为3.5小时，但加入泵送剂后，经现场观察其缓凝作用，混凝土间歇时间可延续为5.5小时。同时考虑两台滚筒式搅拌机在固定端用溜槽配合浇注。
泵送混凝土操作要点
混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
混凝土的测温
本工程的混凝土体积较大，混凝土水化热可能造成混凝土各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能出现温度裂缝，因此必须作好测温记录。
测温孔的设置：底板测温孔底设置在板表面下600mm处；梁测温孔孔底设在梁表面下1000mm处，测温孔采用φ25钢管预埋或用φ12圆钢在混凝土浇注后插入，待混凝土初凝后拔出，从而形成测温孔。
测温设专人负责，并作好测温记录，测温每2小时一次。
测温记录随时交由技术人员，一旦发生温差过大及时处理。
7.1.2大体积混凝土施工采用以下措施：
大体积混凝土施工采用混凝土泵送，掺入JB—1混凝土泵送剂，JB—1泵送剂具有缓凝和减水的作用，减水率达到12%。
施工时直接采用冷水搅拌，随时测量混凝土入模温度。同时按时测量浇注完的混凝土内部温度。
控制混凝土内外温度差在25℃以内，否则应采取保护措施，防止因温度应力产生裂纹。主厂房B-C-D框架基础混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的施工质量，采取以下控制措施
7.1.2.1原材料选择
粗骨料选用含泥量1%以下的碎石，粒径10～30MM；细骨料选用粗砂，细度模数大于2.4。
7.1.2.2配合比设计及外加剂选择
为减少水泥水化热，在减少水泥用量，延缓水化热峰值方面，选择缓凝减水外加剂（JB—1泵送剂减水率达12%）；在保温保湿养护方面，采用草袋覆盖浇水养护。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1严格混凝土表面处理工作，反复碾压，清除浮浆，初凝养护前，用重滚滚压，以闭合表面干缩裂缝。
7.1.2.3.2合理布设泵管，尽可能减少拆、装、移工作，以保证均衡布料。
7.1.2.3.3根据工程特点，如出现温差过大，采取保温养护，待混凝土终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土热量散发，降低混凝土内部与表面温差，避免产生表面裂缝。
7.1.2.4为保证混凝土连续浇注的应急措施
加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。应根据气温情况加大泵送剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。
300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。
7．1.3汽轮机基础施工方案
工程概况
杭州热电新建工程汽机基础共6台，位于抗震设防7度地区。
汽机基础分别由汽轮机基础（基础底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基础、发电机小室、冷风道等组成。汽机基础与其它基础分开布置，均为现浇结构。基础底板为钢筋砼整板基础，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱为矩形断面，其尺寸分别为800*1000、9000*1000、1000*1000各两根，柱高8715 mm，梁断面分别由2470*1550、1525*1550、2450*2000等组成，冷风道壁后厚100 mm，与柱相连，平台顶标高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和两根500*900梁组成，位于K1~K2轴间，顶标高+2.71m。
主要施工工序及与安装工程交叉作业的安排
7.1.3.1主要施工工序：基础底板 → —0.20 m以下框架柱 →
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工缝）→ 8.00m平台梁板 → 冷风道壁及基础墙 →发电机出线小室
7.1.3.2柱K1~K3轴施工缝设置三道：
底板顶面（-2.30m标高）
-0.20m标高
梁底（K1轴+4.60m标高，K2轴+5.10m标高，K3轴+5.10m标高，凝汽器支架，梁板及平台一次性浇筑）
7.1.3.3汽机基础上部混凝土结构施工方案
砼的运输与浇筑
砼由搅拌机卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行二次搅拌，砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间。
砼采用翻斗车进行水平运输，QT16塔吊垂直运输，同时配备一台30T汽吊备用。
砼浇筑前，必须用水及压缩空气得模板内的杂质清理干净，在原砼上从新施工前，必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷10~15mm，并不得存积水，模板应湿润。
浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线，钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置，标高，尺度等进行 质量检查。
框架柱浇注时，按照K3 K2 K1轴的顺序浇筑，每次浇筑层层度为振捣器振头的1.2倍，最大不超过400mm，浇筑时的自由落差高度，不得超过2m，采用串桶或溜管，振捣时砼必须呈现浮浆和砼不在沉降。
再进行上部梁施工时，采取分层浇筑的方法，分层沿高度必须均匀，每层高度不应大于300 mm，浇筑到埋管处时，浇筑的砼沿埋管四周要均匀，以防埋管发生位移。
7.1.3.4模板工程
所有汽机基础上部框架柱找正采用经纬仪三面校正。
7.1.3.5柱的采用双向对拉螺栓的理论计算，K2轴柱最高+6.415m，因此采用K2进行计算。
K2轴柱最高8.715m，施工温度按30℃ 核算，对拉螺栓采用Ⅰ级园钢Ф12设计抗拉强度2400Kg/cm2， M12螺纹内径9.85mm，模板每m2的对拉螺栓4个M12螺栓。本工程所有对拉螺栓均采用双螺帽,以防螺帽脱落,发生胀模,同时螺帽以备下次周转。
7.1.3.6梁底模拼装时起拱,起拱高度为1‰~ 3‰,即纵向梁起拱15mm,横向梁起拱10mm.
7.1.3.7模板均采用胶合板,内刷清漆两遍,模板组装接缝严密,不应漏浆,平整度不超过2mm,相邻两模板 高低差不超过1mm,
7.1.3.8模板内侧必须有浇筑的标高线,浇筑砼时,模板必须湿润,浇筑砼必须有水平仪跟踪观测砼标高。
7.1.3.9其它零星模板的安装,必须保证不胀模,不漏浆。
7.1.3.10模板的拆除要严格控制,侧模拆除要保砼的棱角完整,底模的拆除自浇筑砼完毕后不少于28天且砼的施工强度为设计强度的100%。
7.1.3.11冷风道壁与柱连接部分采用予埋插筋后浇筑的施工方法。
7.1.4钢筋的工程
7.1.4.1本基础总设计钢筋为30.89吨,钢筋进厂必须有出厂合格证,进入施工现场必须进行二次复查.
7.1.4.2钢筋由加工场利用人力运到现场,垂直运输采用塔吊,钢筋在运输及储存是不得损坏,避免锈蚀及油污。
7.1.4.3钢筋加工必须严格按图纸施工,不得随意变动,并符合图纸要求及GB50204-92中的有关规定。
7.1.4.4钢筋在加工中,如发现脆断,焊接不良等异常现象,立即进行化学成分及其他专项检验。
7.1.4.5钢筋连接方式:柱主筋均采用电渣压力焊连接；梁主筋均采用闪光对焊连-接；板筋采用绑扎连接；
7.1.4.5梁低测埋件和予埋螺栓套固定并检查合格后,方可进行钢筋的绑扎工作,钢筋绑扎的误差按<<GB50204-92>>中的3.5.12中的规定.
7.1.4.6钢筋表面严禁打火和施焊。
7.1.4.7大梁施工时，因梁较高，施工时采用钢筋马凳支撑。
7.1.5脚手架工程及支撑结构
7.1.5.1本工程脚手架均用Φ48×3.5脚手钢管加密搭设间距300mm,柱与柱之间设剪刀撑, K3大梁和KL、K r大梁支撑采用钢门架和脚手架配合使用。
7.1.5.2柱施工时,采用双排脚手架,在—0.200m标高及+5.10m标高处设立走台,以保
证砼浇筑。
7.1.5.3 由于上部梁荷载较大,因此脚手架较为密切搭设时,一定要合理安排搭设顺序。
除5道大梁支撑采用门式钢架外,其它立管脚手架座在—2.30底板上,下垫δ=60mm厚木板。
7.1.5.4 梁底模下的第一个横杆增加双立管,大梁支撑脚手架立管均采用塔接接头,接有处采用双扣件.
7.1.5.5在8.00m平台处侧设平台围栏,围栏用脚手钢管搭设,在基座端部搭设1.5宽斜坡道.
7.1.5.6脚手架的拆除按照先搭后拆,后搭先拆的顺序。
7.1.5.7钢门架支撑计算
汽机基础施工有三道大梁为荷载较大①K3梁（最大截面）支撑经验算钢门架为三根工字钢25a②K1—K2—K3梁支撑经验算钢门架为三根工字钢25a③K3大梁支撑经验算横担间距500mm槽钢[10④K1—K2—K3梁横担支撑经验算横担间距600mm定为槽钢[10。
7.1.6其它及预埋件安装
7.1.6.1发电机出线小室位于K3轴左测,与厂区电缆沟相接，基础下垫沙垫层至底板，基础周侧砌砖370mm厚围护，墙内距基础外边500mm。
埋件安装
汽机基础顶板预留螺栓孔120×120mm，更改为φ108×4预埋钢管。预埋套管找正和固定采用钢管固定架；内部填满黄砂。
原图设计予留孔2（180×80），用δ=3mm钢板焊接套盒，一次性摊销。
柱、梁（侧、底）埋件加固示采用M6螺栓与埋件焊接固定。
7.2锅炉施工方案
在杭州工程中，可以充分借鉴魏桥工程的经验，发挥大型施工机械的优势，采用大组合吊装方案，以提高施工效率，加快施工进度。
在本工程中，我们选择1台150吨和1台50吨履带吊车，作为锅炉吊装的主吊车，进行锅炉本体、煤仓间设备、电除尘器的吊装；选择1台30吨汽车吊作为现场的机动用车。
在工序安排上，尽可能做到两台或三台锅炉交叉施工，以达到机械和人力的最有效的分配。
在施工方案上，我们根据魏桥工程的经验，采用整体组合吊装方案：锅炉钢架组合成三片，顶板组合成两段，四侧水冷壁整体组合成四片，两级过热器、包墙、省煤器、空气预热器均进行整体组合吊装。吊装开口的位置，根据除氧煤仓间框架的施工进度，可采用侧开口或后开口。#1炉采用后开口，#2炉以后采用侧向开口。采用侧向开口时，要将开口一侧的#1柱子在煤仓间的框架梁上做临时加固措施，保证钢架的整体稳定性。
施工场地：在锅炉尾部至烟囱之间，烟道支架、引风机基础暂不施工，将电除尘基础施工至0m以下，填平后作为锅炉钢架、加热面的组合场及设备存放场地。
7．2．1 锅炉钢架施工方案
锅炉钢架由6根主柱和4根空气预热器支柱构成。主柱前后方向分3排布置，柱顶标高31.510m；沿主柱上下由5层横梁及垂直支撑构成刚性稳定结构；柱顶横向布置3根板梁，分座在3排立柱上；板梁间由次梁及吊挂梁连接，吊挂锅炉受热面设备。
钢架安装采用整体组合的方法。组合件为：6根主柱及连接横梁、支撑组合成三个组件，空气预热器支柱组合成二个组件。组合件吊装采用150吨吊车进行。
7．2．2 水冷壁施工方案
水冷壁组合：将上下集箱、水冷壁管排、刚性梁、孔门等附件组合成整体。水冷壁组合在组合架上进行，四侧水冷壁组合架并排搭设。
组件吊装用150t和50t履带吊车进行，组件立起后由锅炉开口给入，用布置在炉顶的两台10吨卷扬机倒钩就位。就位后穿装吊杆，并进行找正固定。
水冷壁组合件重量最大为34吨。
7．2．3 过热器施工方案
高温过热器及低温过热器管排分别与进出口集箱组合。组合时，制作一组合架，此组合架兼作为起吊加固架，要求牢固，能承担组合件的重量，起吊后易于与组件脱离。
过热器组件吊装时，用150吨吊车将组件由钢架开口给入，用卷扬机接钩就位，安装吊挂梁、穿装集箱吊杆。
组件重量：高过18t，低过24t。
包墙过热器组合成3个组件，即侧包墙及后包墙。吊装时组件由炉后20.320m至31.510m之间的开口给入，先吊侧包墙，后吊后包墙。
7．2．4 省煤器安装
省煤器及空气预热器各两级，错列布置在尾部烟道内。分别支撑在尾部钢架的各层横梁上。施工方法选择由下级下段空气预热器开始吊装，依次为下级下段空预器、下级上段空预器、下级省煤器、上级空预器、上级省煤器。对尾部钢架开口的要求前面已经提过，在每一级受热面完，安装其上一层的钢架横梁。
省煤器由支撑梁支撑在护板上，护板则座在钢架梁上，其吊装方法是将蛇形管排与护板组合后整体吊装，由钢架后部直接给入到安装位置，再用手拉葫芦接钩就位。集箱单独吊装。
7．2．5 空气预热器安装
空气预热器为管箱式。每级4个管箱并排布置，管箱直接座在钢架梁上，外部有连接风道。管箱采用单件吊装，由钢架后部进入，用手拉葫芦接钩就位。管箱就位后即可进行其上的钢架梁安装。转折箱组合后管箱吊装前存入，挂在钢架梁上。
7．2．6 水压试验方案
锅炉本体及本体范围内附属管道全部安装结束后，对锅炉承压部件进行整体水压试验。水压试验是为了检验各承压部件在冷态状况下的严密性和各承压部件的强度。
水压试验范围
受热面管排、汽包、联箱及其联络管。
疏水、放气、取样、排污、检测仪表装置的一次门前。
减温水系统 试验到一次门。
主汽安全阀水压至安全阀。
热工测点等的取样承压部件的附件参加水压。
自用蒸汽、点火旁路、反冲洗、事故放水到一次门。
水压试验前应具备的条件
锅炉钢架施工结束，钢架整体验收合格。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等）。
水压试验压力：按《规范》要求，水压试验的压力为汽包额定工作压力的1.25倍。
锅炉上水：采用一台100t/h的上水泵对锅炉进行上水，在临时系统中设置一台40立米水箱，作为加药和加热用。
升压：用一台60Mpa、75升/min升压泵进行升压。
7．2．7钢球磨煤机安装
每台锅炉制粉系统配备2台钢球磨煤机，型号MG-250/390，出力10T/H，由济南重型机械厂生产，布置在煤仓间0米。左右各装1台，磨煤机最重件为筒体，其吊装用吊车运至炉前通道，再用卷扬机将筒体运至安装位置。其它部件的安装均用卷扬机进行。
安装顺序：设备检查、检修——轴承刮研——主轴承安装——磨煤机筒体安装——大齿轮安装——衬板安装——传动组安装——减速机安装——电机安装——进出料斗安装——油站、油管路安装——二次灌浆——分部试运。
7．3 汽机专业施工技术方案
7．3．1 管道安装方案
杭州热电新建工程全厂热力系统中主要包括主蒸汽系统、高压给水系统、厂用蒸汽系统、凝结水系统、低压给水系统、循环水系统、疏水系统、旁路系统等。
管道施工作业程序
施工准备→检验→清理→支吊架配制→管道地面组合焊接（仅适用于主蒸汽管道）→组合体吊装焊接成体→支吊架安装→疏放水管道安装→临时冲洗、吹扫管道安装→管道冲洗吹扫→系统恢复
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