锅炉结焦的现象原因及处理

Question

如题所述

Answer 1

原因
锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因主要有以下几个方面：
1. 灰的成分：灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加会使灰的熔点降低。当煤含有较多硫化铁时，结焦最为严重。
2. 煤粉细度：煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响。煤粉过细或过粗都可能引起结渣。煤粉细度应根据煤种和锅炉结构通过试验确定。
3. 燃料与空气的混合比：燃烧过程中，若空气量不足，燃烧不易达到完全燃烧，导致灰熔点降低，形成结焦。火焰偏斜使最高火焰层移到边侧，灰得不到足够冷却，与水冷壁受热面接触时，很快粘附上去，形成结焦。
4. 漏风：漏风降低燃烧室温度，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
措施
1. 降低低灰熔点煤燃烧区域温度：通过控制炉膛温度，减少结渣。试验表明，炉内温度下降50℃，结渣率约降低5倍。采用合理燃烧器运行方式、均等配风加大过量空气系数，必要时降负荷运行。
2. 合理控制空气动力场：避免局部热负荷过高、控制气流偏斜、防止还原性气氛出现。
3. 燃煤混合掺烧：将高灰熔点煤种掺入易结焦燃料中，降低结焦水平。混掺后，受热面灰渣沉积量下降，高熔点固态灰冲刷受热面沉积量也降低。
4. 调整一次风速：适当提高一次风速减轻燃烧器附近结焦程度。提高一次风速可推迟煤粉着火，推移火焰高温区，避免喷口结焦。
5. 控制过量空气系数：在实际运行中加大过量空气系数，降低锅炉结焦。加大送风量降低温度水平，减少还原性气氛区域。
6. 保证吹灰设备良好投入：确定合理吹灰时间，避免结焦加剧。及时吹灰，烧结初期强度低，容易清除。最佳吹灰时间间隔应根据实际情况确定。