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铝的阳极氧化操作时为什么要带电入槽?
如题所述
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推荐答案 2019-11-16
可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短
阳极氧化
时间,增加膜层的
孔隙率
,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。
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其他回答
第1个回答 2019-12-22
离的阳极氧化操作室因为要带电。入朝,否则的话就不用,不是这样子操作规程郡主的。
第2个回答 2019-12-22
铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力,易进行封孔或着色处理,更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3~15μm,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法,但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障,影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。
第3个回答 2019-12-22
因为这是电镀工艺的需要。
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阳极氧化
工艺流程
答:
1.通用工艺流程:
铝
工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→
阳极氧化
→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 2.高光亮度的铝制品工艺流程:铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解...
铝阳极氧化
(提高铝材耐腐蚀性的表面处理技术)
答:
在进行
铝阳极氧化
之前,需要对铝材进行一些预处理。首先是去油,因为铝材表面可能会有油污,影响阳极氧化的效果。其次是去氧化膜,因为铝材表面可能会有一层氧化膜,需要将其清除。最后是进行酸洗,以便更好地进行阳极氧化处理。2.阳极氧化 在预处理完成后,就可以进行阳极氧化处理了。首先将铝材放入
氧化槽
...
阳极氧化铝的
制备原理
答:
阳极氧化铝的
制备原理是阳极效应(又名阳极化处理)。 阳极效应是熔盐电解特有的现象,而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时,电解槽电压急剧升高,达到20~50V,有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响,使电流效率降低,影响电解的各技术指标,且使铝的产量和质量降低,破坏了...
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