每个行业是不一样的，下面的仅作参考！
异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程；
比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档
质量异常处理程式包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Ining Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
组织为满足质量要求会设定质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
每个行业是不一样的，下面的仅作参考！
异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程
比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档
质量异常处理程式包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节 </img>
不同的行业有不同的品质控制流程，以下仅供参考：
品质控制流程
→顾客质量保证
1、据顾客要求和期望进行产品开发、设计；
2、顾客就产品规格质量标准等事项达成一致；
3、对装配工厂提供技术、质量支援，现场稽核，改善建议。
→成品质量保证
1、生产部根据顾客同意的产品规格，对成品进行全面检验；
2、质量管理部根据质量协议进行抽样检验；
3、按程式进行产品的环境适应性及可靠性测试。→质量管控通过关键点和层层管控，保证不流入、不制造、不流出不良品，
如何发现品质异常：发现的方法是比照标准分析差距。基础要长期的储存资料。
如何进行品质异常处理：品质异常要分几种情况处理，一种是应急纠正，一种是纠正措施，一种是预防，一种是预防措施。纠正就是把这个问题解决掉纠正措施就是防止此类问题发生，预防措施就是防止别的地方发生类似的问题。
如何执行品质异常：跟踪异常的各个动作，将后续过程相关资料统计起来备今后使用。确定各个动作都得到执行，并且资料满足相关的要求。
转载
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，效能，外观等。保证入库品的效能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检幷包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统档案控管，客诉8D回复，程式档案制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
对于品质：
品质是企业的生命
品质是制造的而不是检验的
品质第一
品质实行：
1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定
2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。
3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定
4。完善品控档案，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）
国外化妆品进入中国时，需要到中国国家卫生部等机构办理注册（备案）手续方可销售，具体程式为：①卫生部注册/备案（接收单位：卫生部卫生监督中心）；②制作中文标签（2006年4月之前需要到国家质量监督检验总局备案，现已取消备案）；③通关（含标签稽核，海关）；④上市销售。
我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。
首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
（1）写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等
（2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。还有什么不明白的给我发邮件共同探讨cat8009@sina..
1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。
2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。
3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。
4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。
5、生产部接单后，将一联影印给财务部
6、财务部储存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证
7、主管部门储存异常报告单，作为生产进度控制点，并为生产计划提供参考依据
8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
我们公司现在选择使用日事清，日事清可以建立工作小组，员工只要在小组中建立相应的计划输入，领导就可以方便阅读，并且可以下达各种通知，非常方便。
看你做什么样的品质人员
来料检验：根据已有的检验档案（对照表，图纸等档案）对来的物料进行检验
巡检：不定时和定时对生产的部门进行检查，所有生产资讯，生产工艺等
成品检验：相当与使用者，对所有的东西都进行检查，包括功能，外观，附件等，同时要有报告
当然还有其他很多，做的工作不同其性质也不同＇但是既为品质人员的其都一个共同点，就是在检验时进行的都为抽检
QC：检验产品的质量，保证产品符合客户的需求；是产品质量检查者；
QC:生产线上各个阶段的化验员,根据生产线的工艺不同,可能会有多个抽样点,进行各个半成品及成员的检验,出具检验报告; 当然每份报告都会汇报给QA;
回答：
【①开头总结】QC（质量控制）处理异常品质的流程旨在识别和解决产品质量问题，确保产品符合质量标准并达到客户的要求。
【②需要用到的材料】在QC处理异常品质的流程中可能需要以下材料：
异常品质的产品样本
相关质量标准和规范
测试工具和设备
质量问题记录表或质量报告等文档
【③软件版本与手机型号】具体的软件版本和手机型号取决于所要处理的产品。这些信息通常由质量控制团队根据实际需求提供。
【④个人心得/注意事项/相关知识】
心得：在处理异常品质时，及时沟通和协调不同部门之间的合作是非常重要的。同时，要保持冷静和客观的态度，并积极寻找解决问题的方法和办法。
注意事项：在处理异常品质的过程中，需要准确记录和跟踪问题，并在整个流程中保持透明度和追踪性。此外，要确保对问题原因进行根本性的分析和解决，以防止类似问题的再次发生。
相关知识：在质量控制领域，了解质量标准和规范、产品测试方法以及常见质量问题的处理方法是必要的。此外，了解和熟悉质量管理系统和工具也能够提高处理异常品质的能力。