漆膜的变色是指涂膜在气候环境中，受阳光等各类外在因素的影响而偏离其初始颜色的现象。它可包括褪色、变深、变黄、变白、漂白以及功能涂料的其他致色效应等。
功能涂料变色的主动的，可控的，主要有两类1、一种是使用的油漆为可逆变示温变色涂料，该类涂料涂装成膜后，遇到温度变化漆膜颜色会跟着发生相应变化，这种变化是可逆的，如在太阳底下温度高了变另一种颜色，但没有太阳，温度降低后又会回到原来的颜色，这类涂料多用于安全警示或警告；2、一种是使用的油漆为不可逆变示温变色涂料，该类涂料涂装成膜后，遇到温度变化漆膜颜色会跟着发生相应变化，这种变化是不可逆的，如在太阳底下温度高了变另一种颜色，但没有太阳，温度降低后就无法再次变回到原来的颜色了，这类涂料可用于防伪。
普通漆膜变色则是指非变色功能型漆膜的颜色在使用过程中发生变化而转变为其他颜色。特别是某些白色、浅色涂料或透明清漆的漆膜在日光、紫外光照射时或加热时转变为黄色，以至褐色。多数有机红颜料不耐大气曝晒，失去红色；有些色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变深、变暗等现象。
造成普通漆膜变色的原因包括：
（1）变色、褪色、变黄等最主要的原因是涂膜与环境因素作用的结果。涂膜长期处于日光和紫外线的强烈曝晒下，有酸雨的情况，海洋大气环境，工业大气环境，高温多湿，低温干燥，剧烈温变等不同的使用环境条件作用的结果；
（2）涂料中的树脂等在环境因素作用下发生化学物理变化。例如对树脂类型的选择上，含干性油的醇酸树脂、古马隆树脂、含芳香环的环氧树脂、TDI型聚氨酯、酚醛树脂等不耐晒，有变黄趋向；氯化橡胶、高氯乙烯等含氯聚合物，若没加入足够的稳定剂，在高温时有氯化氢分解析出，漆膜变黄；
（3）涂料中的颜填料大多数不耐光或不耐热。如有机颜料中的黄色和红色颜料不耐光和热；某些无机颜料不耐酸碱；普鲁土蓝遇碱变褐色；含铜、铅的颜料与硫化氢气体接触变黑；锌钡白和锐钛型钛白粉不耐光等；
（4）涂料中加入的催干剂、结皮剂等助剂过量，也容易变黄；
（5）白色、浅色或清漆的漆膜，受热烘烤过火，温度控制不匀，可造成漆膜变黄。
根据不同的使用环境，绝大多数普通漆膜变色预防及补救措施包括：
（1）漆膜一定要干透，实干之后在经过7天以上的保养时间，才能放置于腐蚀环境中。易变色物件，尽量防止过度的曝晒和接触腐蚀介质环境；
（2）防止变色最重要的是选择耐候性能良好的涂料作为面漆。如脂肪族聚氨酯、丙烯酸涂料、有机硅涂料、氟碳涂料和氯化橡胶、高氯乙烯、氯磺化聚乙烯涂料等品种。选用满足使用环境要求，价格适当的涂料是基本前提。在树脂的选择上，除上述可选用的树脂外，短油度的涂料防变色性能优于长油度涂料，脂肪族树脂耐候性能高于芳香族同类树脂。在含氯聚合物涂料中，要加入适量的稳定剂防止氯化氢的析出；常用品种有含铅和锡的稳定剂、磷酸三苯酯、三乙醇胺、环氧氯丙烷等，用量为0.2%~1%。在涂料中加入适量的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂是防变色的有效方法。具体品种和用量见“粉化”防治内容；
（3）选用耐候性优良的颜填料，对上述易变色的颜料填料尽量少用或不用，为了提高颜料的耐候性，可选用对它们进行表面处理的特殊品种。白色颜料中金红石型钛白粉适于户外使用，而国外进口的金红石型钛白粉性能明显优于国内某些品牌。对黄色颜料，国外Du Pont、BASF、Cappelle公司和大日精化等公司有经表面处理过的优良的铅铬黄高耐久性产品，国内902耐光柠檬黄、903耐光中黄等品种，都提高了耐光性；
（4）涂料中加入的催干剂、防结皮剂等助剂的用量需严格控制。最好采用新型的复合催干剂，并根据涂料中树脂的用量，计算催干剂中所含金属的百分含量。防结皮剂的用量控制在0.1%~0.3%，在白漆中使用甲乙酮肟，经长时间贮存和使用会变黄，严格控制添加量或使用丁醛肟可避免，同时环乙酮肟还具有保光性；
（5）白漆或清漆需经过一定的晾干时间，再放入烘箱。严格控制烘箱温度不能过高，同时加强通风；
（6）对变色的涂膜，只轻微变色未出现粉化、锈蚀、裂纹等现象的涂膜，可在其上再涂装一层面漆，或继续使用。严重变色且出现粉化等其他弊病，需将漆膜除去或打磨，再重新涂装。
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