风险管控的五大措施

Question

如题所述

Answer 1

一、原材料、备品、备件
原材料、备品、备件的风险管控主要涉及对这些物资的质量进行评估，以控制不合格产品可能带来的风险。特别是对于新材料和设备的运用，必须进行风险评估，并禁止未经评估的使用。
二、维修作业、工艺清理
维修作业和工艺清理的风险管控包括分析作业点及其所在工序的危险和有害因素，评估其危险性。同时，识别作业过程中可能引发的环境因素变化，从而产生新的危害因素。根据各种危害因素的危险性，制定预防控制措施。
三、特种设备
特种设备的风险管控涵盖了设备的安装、使用、维护、保养、检测和检验。强化备品备件和使用材料的质量管理，定期或不定期对设备的危险有害因素进行分析评估，建立评估档案，并提出控制预防措施。
四、设备设施维护、保养
设备设施事故的原因主要包括设计、制造、安装缺陷，不当的选型，不当的操作使用，以及运行中的磨损、疲劳、老化、腐蚀和维修缺陷。关键是要建立相关统计数据，根据数据和故障规律进行定期或不定期的危险性分析，并制定预防措施。
五、关键岗位
关键岗位的风险管控涉及对整个生产系统的分析，识别潜在事故风险较大、危害后果严重的工序，并对该工序的人员知识结构、能力、意识以及岗位设备和设施进行重点风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制，建立完善的风险保障制度。
六、发生变更
岗位人员变更时，往往缺乏对变更后可能产生的危险因素进行风险分析，容易因人员失误导致操作事故。变更风险管控应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析。
七、操作控制
操作控制的风险管控主要基于工艺流程、物料特性和设备设施条件进行危险有害因素分析，制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价，建立人员评价分析资料，针对人员个性和共性缺陷进行培训教育，提升操作人员的综合素质，预防操作事故。
八、安全知识、意识、习惯
人的不安全行为通常源于安全知识的缺乏、安全意识的淡薄和不良的安全习惯。安全管理应着重于操作人员的安全知识教育、安全知识结构培训，提高安全意识，营造良好的安全文化。
九、重大危险源
重大危险源的风险管控首先要求识别重大危险源，评估其危害程度，分析危险有害因素，找出潜在的危害因素，并利用先进技术装备和设施，采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、应急预案，并建立评价档案。
十、切除(断开)安全应急、报警设备
安全应急和报警设备的风险管控涉及火灾报警系统、工业电视、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。企业应避免仅依赖操作人员的经验和技术来控制这些设备，以防安全事故发生。