普通低碳结构钢用的牌号J422，型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条，不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。
在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔，避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时，焊条采用断弧点焊，填满止裂孔。
J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝，焊接时铜丝熔化熔入焊缝，可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。
焊接10_左右停止焊接，用敲渣锤敲击焊缝，释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒，细化晶粒提高焊接强度，降低裂纹产生。
焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发；电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。
焊铁时注意事项：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
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