冲压的基本工序包括：落料、冲孔、切断、弯曲、整形等。
落料是冲压加工的第一道工序，主要是从材料上切出所需形状和大小的零件。通过冲压机对材料进行冲压，得到预设的零件形状。
冲孔是指利用冲压模具在材料上冲出孔。这一工序广泛应用于各种金属板材，如钢板、铜板等，可以制作出不同形状和大小的孔。
切断是将材料按照一定长度或形状进行分割的工序。在冲压加工中，通过切断模具将连续的材料切成单个的零件。
弯曲则是使材料产生塑性变形，改变其形状，使之形成预期的弯曲角度。这种工序通常用于制作需要弯曲的零件，如金属零件的弯曲部位。
整形是最后一道工序，主要是对已经冲压成型的零件进行精细修整，以提高其精度和表面质量。这一步骤确保零件的最终形状和尺寸满足设计要求。
通过以上各道工序的组合和顺序，可以实现各种复杂形状的冲压零件生产，广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等各个领域。