原因及解决方法：
1、增塑剂（填充油）等小分子组分析出，这种情况可以通过调整配方和储存条件解决；
2、表面氧化或受光照发生降解，调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热；
3、隔离剂损失，用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。
扩展资料：
橡胶制品存放注意事项：
1、温度：5 C至25 C是理想的储存温度。应避免接触热和阳光。从低温存储器中取出的密封件应放置在20°C环境中一段时间。
2、湿度：仓库的相对湿度应小于70%，避免过湿或过干，不会结露。
3、光线：避免阳光和强烈的紫外线和人造光。防紫外线包装袋提供最好的保护。建议仓库的窗户应涂上红色或橙色的油漆或防晒膜。
4、辐射：避免电离辐射对密封的损害。
5、氧气和臭氧：橡胶制品材料应避免暴露于循环空气中。这可以通过包装，包装，储存在密闭容器或其他适当的手段。臭氧对许多弹性体有害。在储藏室，必须避免以下设备：汞灯、高压电器、电动机、火花或静电设备。
6、变形：弹性体材料应置于自由状态，以避免拉伸、压缩或其它变形。如果原包装弹性体处于无变形状态，应尽量使用原包装。
7、接触液体或半固体材料：橡胶密封件不得暴露于溶剂、油类或其它半固体材料（除非制造商的原包装是如此）。
8、与金属或非金属材料接触：不接触磁性材料，铸铁，铜和合金，或可能损坏橡胶的材料。不能使用PVC材料密封。不同材料的密封不能混合在一起。
9、清洗：根据需要，可以用肥皂和水清洗密封。然而，水不允许接触纤维增强密封，橡胶金属粘接密封件，金零件。不允许使用尖锐的消毒剂、有机溶剂和工具。清洗后的密封应在室温下干燥，不要靠近热源。
1、增塑剂（填充油）等小分子组分析出 - 这种情况可以通过调整配方和储存条件解决
2、表面氧化或受光照发生降解 - 调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热
3、隔离剂损失 - 用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面本回答被网友采纳
橡胶制品发粘原因和主要解决方法：
1、增塑剂(填充油)等小分子组分析出。
解决方法：通过调整配方和储存条件解决。
2、表面氧化或受光照发生降解
解决方法：调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热。
3、隔离剂损失
解决方法：-用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。
橡胶制品，定义：
橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
特性：
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
本回答被网友采纳弄点风油精抹上去，过一会擦一下就掉了