静电啧涂的工作原理

如题所述

静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器,以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下,到达工件表面,由于静电力吸引,使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化,控制好湿度或时间,最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

静电喷涂主要工艺流程

粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面,主要工序为:
脱脂(除油) → 水洗 → 除锈(酸洗)→ 水洗→磷化 → 水洗(有的磷化液可不用水洗)→清整表面(清洁)→ 喷涂→工件固化 →工件检验→包装入库。

主要设备简介及使用说明

一、静电喷单机
手动静电喷涂单机包括:
1、高压静电发生器及气路控制箱一台。
2、内制式手动喷粉枪一把。
3、流化床供粉桶(带文立里泵)一个。
4、运输小车油水分离器、输粉管、管路配件等。

二、静电喷涂单机使用说明
单机主要技术指标:
1、使用电源:220V±10%
2、最高工作电压:70-100KV
3、正常工作电流:30-70μA
4、保护电流: 150μA
5、连续工作时间:8小时以上
6、工作气源:经洁净处理的压缩空气气压不低于0.4Mpa

三、静电发生器使用说明
(一)、概述:
cx2-3--6型高压静电发生器彻底解决了直流对直流变换效率问题,使之达到90%以上,从而大大降低了振荡管的功耗。倍压器耐压达100KV以上,可靠性大大提高。采用了总电流保护,高压电流保护,当高压电流超过100μA时,输出电压开始下降。当达到150μA时,就切断高压,消除了打火现象,使之安全可靠。
市电电源220V一经变压器降压,再整流得到直流电压。在控制单元的控制下,调整管输出0-16VDC电压。振荡单元振荡出0-5KV交流高压,经倍压器整流后得到-100KV的高压。
(二)使用方法
1、首先将后面板上的“地线”接线柱接好地线,地线接到大地地线上。接好电源线,电源线要三芯,其中划“⊥”地线符号的线芯接市电电源的零线。再把内制式喷枪七芯线拦缆插头与发生器后面插座接好并锁紧,接好出粉管等部件。
按上述接好后拿起喷枪,按下前面板上的电源开关,调节前面板上的“高压调节”旋钮,便得到了所需要的输出高压。
后面板上的保险丝1A是市电电源保险丝,保险丝1A是供振荡器的直流电源保险丝,其直径和长度分别为5mm、20mm。
2、高压静电发生器输出电压1-100KV,连续可调,它可满足各种工件的粉末静电喷涂使用。对于大平板工件使用电压较高,在70-100KV范围内,电流在
30μA -70μA范围内;对于小于120°角的工件的内角喷涂使用的电源较低在50KV-80KV范围内,电流在60μA-80μA范围内。请用户恰当调节高压输出和喷枪口到工件的距离,便可以得到满意的喷涂效果。
本机使用的手动喷枪是内带电喷枪。
(三)使用注意事项
1、虽有万伏高压输出但不会打火为了人和仪器的安全,要求接地良好。本仪器后面板上有地线接线柱,它要同地线连接工件挂件也要同地线相连结这样才能提高工件吸粉率。
2、喷枪导电部分要通导良好,绝缘部分要绝缘良好。绝缘部分要达到耐压100KV,不打火、不漏电。否则会使高压静电发生器总处在保护状态而无高压输出,甚至损伤高压静电发生器。
3、本仪器是按市电电源220V±10%设计的,如超过10%就会有可能烧毁调整
管、振荡管、甚至烧毁倍压器。所以要求电压不稳定的地区必需配接稳压电源(功率100W够用)。

四、维修说明:
(一)接通电源后,后面板指示灯亮。如果指示灯不亮请检查:
1、发生器外壳是否良好接地。
2、将220V电源插头火、地相线换相。
(二)开机后指示灯不亮,但无静电、不出粉请检查:
1、后面板1A保险丝是否熔断。
2、检查变压器次级是否有24V-30V之间电压输出,如无输出,电源变压器可能损坏。
(三)开机后若无高压输出或高压表指针指示不到50KV,但喷枪仍出粉请查:
各级电压是否正常
(四)开要后无高压、不出粉、指示灯亮
1、 检查机内继电器是否损坏
2、开机后有高压,但不出粉,检查气路中电磁阀各接线是否连接好,电磁阀是否损坏。
(五)开机后电流表指示很大或处于保护状态,高压表指示很小工件吸粉不好
1、检查喷枪是否漏电。
2、检查倍压箱是否漏电。
(六)开机后有高压无电流(或很小)
1、枪内高压块是否损坏。
2、检查倍压箱是否损坏。

五、气路控制箱
1、减压阀使用前处于0位(不通气位置)在工作时,旅钮拔出根据需要按顺时针调整,根据需要调整致所需要气压再按下出粉气压可调至0.2-0.5Mpa之间,流化气压一般调在0.1-0.2Mpa之间,不可过大,否则从供粉桶内往外溢粉。
2、喷涂使用气体必需是经过除油除水的洁净的压缩空气。如果压缩机内油、水份太多,气体通过电磁阀时油渍水渍太多可导致电磁阀内阀芯出故障,电磁阀失灵。
3、维修气路调节伐时,要注意减压阀,电磁阀气体走向箭头指向,切勿接反。
4、调整减压阀,瞬时针旋拧,切不可到“死”点,否则容易产生卡死现象,若产生此现象应用改锥卸下来旋转卡块,重新调整恢复零位。
5、手动喷枪
手动喷枪采用ABS(工程塑料)注塑而成体积小重量轻外形美观、耐用、绝缘强度高。控制开关采用封闭式无触占磁性控制开关,使用寿命长安全可靠。该喷枪维修方便,枪体与枪管接插而成,由紧定螺丝锁紧或松开,便可进行维修或调整。
枪管根据用户需要可长可短,该型号喷粉枪具有粉阻力小,雾化好的优点。
6、供粉桶
我公司提供的供粉桶采用流化供粉,流化床透气板由本公司特制烧结而成,保证了供粉桶内流化均匀,供粉连续。能使各种类型粉末流化良好。
本公司提供的供粉的供粉桶有两种规格。外形为长方体型和园桶形两种。
长方体型尺寸为长450宽350高460(毫米)盛粉量为20kg;
园型尺寸¢320毫米高600毫米,盛粉量为15kg , 也可根据需要,非标订做。
流化气压:0.1-0.2 兆帕。
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第1个回答  2006-01-04
粉末静电喷涂的基本原理及工艺流程

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发布时间:2005年5月1日 5时28分

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。

(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。

(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。

(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。

(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。

(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

(8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。

(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

静电喷塑(静电粉末喷涂)工艺流程
及各工序相关设备、材料简介
静电喷涂工艺流程图解(点击此处查看,可放大看清)

静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

工艺名称 工艺流程 相关设备和原材料
1、前处理 除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 前处理槽(混凝土做槽);
相关化学药品:硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂,磷化液,钝化液
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2、静电喷涂 静电粉末喷涂
(将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层粉末,落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用)

静电喷塑机(静电粉末喷涂机)、粉末回收系统、粉末涂料。

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3、高温固化 将喷涂好的工件推入烤炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品 固化炉(温度控制、时间控制)

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固化炉加热方式:电加热;燃油加热
4、装饰处理 静电喷涂的工件为了达到某一种外观效果如:各种木纹等而采取的处理工艺。
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参见:http://www.pentoo.com/index/gongyi.htm

参考资料:http://www.zgjsq.com/ns_detail.php?id=26&nowmenuid=44&cpath=&catid=0

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