在现代机械制造中，平衡技术对于各类机器的运行稳定性至关重要。单面平衡，又称静平衡，通常采用平衡架，但对于精度要求高的转子，如G0.4级别的精密转子，这种方法精度低且耗时长，且需拆下转子，经济和工时成本较高，如汽轮机转子大修后的情况。相比之下，双面平衡，即动平衡，通常借助动平衡试验机进行，虽然能有效平衡转子，但对转子尺寸差异大的情况，可能需要不同规格的设备，且转子仍需拆下，这显然不理想。
现场平衡成为解决这些问题的优选方案。它允许转子在实际安装和运行状态下进行平衡，大大减少了拆装工作，节省了动平衡机的使用，同时提高平衡精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)强调了现场平衡的重要性，尤其是对于精密转子。
动平衡技术的发展始于20世纪初的蒸汽透平时期，随着工业进步，旋转机械的精密化、大型化和高速化使其振动问题日益突出。机械振动不仅影响机器性能，还会对环境造成危害，而其中“不平衡力”被认为是主要根源，约50%的机械振动源于此。因此，对转子进行平衡，减少不平衡力，成为必要。
转子不平衡的因素多种多样，包括材质不均匀、联轴器不平衡、加工误差、腐蚀磨损和热变形等，这些因素导致的不平衡量通常是随机的，需要通过静平衡和动平衡试验来检测和修正。工艺平衡法和整机现场动平衡法是常用方法，而在线动平衡技术作为动平衡技术的一个分支，正迅速发展，展现广阔前景。
砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的震动造成的偏差。在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态 告知平衡块调整角度，并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外，还能使磨床更加的方便、实用、便捷。