工艺规划的概念:
1、计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning ,简称CAPP)是通过向计算机输入需要加工零件的加工要求,加工条件和原始数据,经由计算机自动编码,编程到最后输出经过优化计算的工艺规程的过程。
2、计算机辅助工艺规划需要有丰富生产经验的工程师借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术进行复杂的规划来实现的。这项工作可以将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)想配合连接。
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发展趋势:
随着CAD、CAPP、CAM单元技术的日益成熟,同时又由于CIMS及IMS的提出和发展,促使CAPP向智能化、集成化和实用化方向发展。当前,研究开发CAPP系统的热点问题有:
1、产品信息模型的生成与获取;
2、CAPP体系结构研究及CAPP工具系统的开发;
3、并行工程模式下的CAPP系统;
4、基于分布型人工智能技术的分布型CAPP专机系统;
5、人工神经网络技术与专家系统在CAPP中的综合应用;
6、面向企业的实用化CAPP系统;
7、CAPP与自动生产调度系统的集成。
参考资料来源:百度百科-计算机辅助工艺规划
工艺规划的概念:
1、计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning ,简称CAPP)是通过向计算机输入被加工零件的原始数据,加工条件和加工要求,由计算机自动地进行编码,编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2、这项工作需要有丰富生产经验的工程师进行复杂的规划,并借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术来实现的。计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁。
3、在集成化的CAD/CAPP/CAM系统中,由于设计时在公共数据库中所建立的产品模型不仅仅包含了几何数据,也记录了有关工艺需要的数据,以供计算机辅助工艺规划利用。计算机辅助工艺规划的设计结果也存回公共数据库中供CAM的数控编程。
4、集成化的作用不仅仅在于节省了人工传递信息和数据,更有利于产品生产的整体考虑。从公共数据库中,设计工程师可以获得并考察他所设计产品的加工信息,制造工程师可以从中清楚地知道产品的设计需求。全面地考察这些信息,可以使产品生产获得更大的效益。
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基本构成:
视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成包括:
(1) 控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行,是人机交互的窗口,实现人机之间的信息交流,控制零件信息的获取方式;
(2) 零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时,用此模块实现零件信息的输入;
(3) 工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策,产生工艺过程卡,供加工及生产管理部门使用;
(4) 工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡,对工序间尺寸进行计算,生成工序图;
(5) 工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计,确定切削用量,提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件;
(6) NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件,调用NC指令代码系统,产生NC加工控制指令。
参考资料来源:百度百科-计算机辅助工艺规划