铝车身胶粘铆接技术

如题所述

1.板件胶粘铆接前处理,在实施胶粘铆接前,首先要对原车身板件与新件除去氧化层,露出裸露金属,同时要进行除尘除油清洁操作。所有结合面都应具有明亮的金属表面,如果是抽芯铆接,在前处理之前还需进行开孔作业。 注意:在进行除去氧化层作业中,应使用环带打磨机配合尼龙材质的环带,或者不锈钢钢丝刷,严禁使用砂带或砂皮进行打磨作业,因其会造成板件打磨过度(变薄),同时有可能产生粉尘导致爆炸。 2.对板件结合面进行火焰涂层作业 对裸露的金属表面进行火焰涂层作业:这种特殊的火焰中加入了硅烷,喷射出的高度氧化的外焰促进表面化学转化,形成20~40nm厚的不可见薄涂层,可使板材表面形成更大的表面附着力。注意:必须要使用专用的火焰喷射灯与配套的燃料,同时必须要使用高度氧化的外焰进行作业,每平方厘米至少停留三秒钟。 3.施涂稠合剂(底漆), 为了改善表面活性,为粘接提供更好的附着力,在使用氧化焰对所有结合表面进行火焰涂层后,且铝材仍然热时,用刷子涂抹SurAink底漆。 注意:一定要在铝材仍然热时进行施涂作业。 4.挤胶作业 利用专用的挤胶设备,通过“Z”字形走枪方式,对施涂过藕合剂的结合面进行5mm挤胶作业。 结合面都必须打满胶;在抽芯铆接孔洞周围都必须打满环状胶;原有铆钉拆除孔应涂满胶。 5.铆接作业 铆接作业前必须按照维修手册选用正确的铆钉,调整好铆接设备,自攻铆接应调整好压力与冲模,抽芯铆接应调整拉力与铆接头,在相同板件相同材质的试片上进行试铆,并微调设备参数。 注意:第一,必须要在结构胶开始固化前进行铆接作业;第二,铆接作业应严格按照维修手册选用铆钉,按维修资料进行韧嘴作业;第三,在结构胶完全固化前应进行辅助固定,切记不能扔阵操作。 6.清洁作业在完成胶粘铆接作业后,需要对挤出的多余胶进行清洁处理。 注意:在结构胶起效时间结束前,对溢出的多余胶进行清理处理。
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