车削工艺是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削的方法，车削适于回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。车削加工通常在数控车床或是普通车床上完成，数控车床的工艺与普通车床的工艺类似，区别是数控车床是一次装夹，连续自动完成所有车削工序。下面简单介绍下车削需要注意的几个问题：
一、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削工艺是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量，经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削工艺，切削工艺的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
（1）伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
（2）进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生，但进给量大，切削温度上升，后面磨损大，比切削速度对刀具的影响小。
（3）切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
（4）用户要根据被加工的材料硬度、切削状态、材料种类、切削油性能、进给量、切深等选择使用的切削速度，最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
二、合理选择切削刀具根据工序及工艺的精度选用合理的刀具可以提高加工效率，减少刀具的使用成本：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
三、合理选择夹具夹具的选用决定了工艺的稳定性和误差精度，在选用时应注意以下问题：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
四、确定合理的加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
（3）在粗加工时应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
五、使用专用的切削油品切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
以上就是车削加工工艺需要注意的事项，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关，需要根据实际情况进行合理制定加工方案。
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