三、设备表层处理
设备表面处理分为人工表面处理、机械喷砂表面处理、除锈磷化处理、火焰表面处理等等。下面简单的说明一下前三个表面处理方案。
1、人工表面处理：在设备喷涂前首先要将设备表面的各类杂质、铁皮锈用手磨砂轮，打磨干净在用清洗剂将设备的表面清洗干净等待喷涂。
2、喷砂表面处理：在喷砂前必须首先检查喷砂现场是否有不安全隐患，操作工必须穿好劳动保护用品和防尘用品，在喷砂前首先要检查喷砂设备运转是否正常，喷砂丸分为钢丸和石沙丸，砂丸的颗粒直径在3-4um,在喷砂前必须打开排风设备，防止粉尘爆炸，在喷涂时的口与设备表面为50-60公分，以下之上将设备表面的铁皮锈清除干净，在将设备表面的油污用清洗剂清洗干净等待喷涂。
3、除锈、磷化表面处理：
（1）将除油除锈剂按比例（1：9水）混合均匀，放入水泥池中，升温到50-60℃。
（2）将被涂设备放入除锈除油池中约10分钟提起，在放入磷化液池中静放10分钟过后提起，放入清水池中，将设备上下提降，冲洗干净，晾干等待喷涂。
四、设备底漆、中涂漆、面漆喷涂施工操作规程：
1、环氧底漆喷涂施工操作规程：
（1）将环氧底漆，专用稀释剂提到喷涂现场，用专用工具将桶盖打开，用木棍或小型搅拌机械将底漆上下搅拌均匀，（双组份环氧底漆按厂家的配比，用计量器具配比，上下搅拌均匀）根据喷涂施工的粘度调稀，约底漆：稀料为1：1，放置10分钟后可以喷涂施工。
（2）操作工在喷涂前必须穿好劳动保护用品，打开排风设备、保持车间内空气流通，检查喷涂现场周围是否具有不安全隐患及时清除，喷涂现场按比例配备消防器材以防火灾。
（3）首先将喷涂设备表面的粉尘用空气吹净，打开气泵，气泵的工作压力，单枪喷涂为4-6公斤，双枪喷涂为6-8公斤，在喷涂时喷枪与被涂设备的距离为20-40公分，喷涂的干磨厚度为30±2um。
（4）涂装底漆完成后，将所用的喷涂设备清洗干净，剩余的漆、稀释剂封闭严，放置在阴凉、通风的库房，以免发生火灾。
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