车床安全操作规程：
1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。
2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
3、机器运转中，不能测量工件。
4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
5、高速切削时，应有防护罩。
6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
扩展资料
车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床的种类有：
（1）卧式车床和落地车床；
（2）立式车床；
（3）转塔车床；
（4）单轴自动车床；
（5）多轴自动和半自动车床。
车床的用途
主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
参考资料来源：百度百科--车床
1、车床开始工作前，首先检查线路油路和转动零件轴是否正常，作业时禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否运转正常，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。
3、车床在工作状态时，车刀上不准放置工具和零件，以防止掉落砸伤操作人员或者滚落机床中，造成财产人员损失。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，工作时，刀具要控制好速度，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件。
5、车床机器工作时间不能随意离开，禁止打闹，离开前必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
参考资料来源：百度百科-车床
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。本回答被网友采纳
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二. 工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
三. 工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四. 工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。