产生纵向裂缝的原因主要有以下几个方面。
1、 由于降温而引起的温缩纵向裂缝
摊铺的
水泥稳定碎石基层随着温度的降低产生温缩和温缩应力，温度降低得愈多愈快，产生的温缩应力愈大，温缩能够在暴露的水泥稳定碎石基层表面产生很大的拉应力。温缩应力在成型的头几天内即达到最大值（与
水泥标号及强度形成曲线相关联），随后就降低，即合适的养生能减少温缩应力和减少裂缝。本段养生问题由
土工布覆盖，养生应不存在问题。
2、 由于温差而引起的纵向裂缝
沿道路的横断面取13.5m的宽度，再沿道路纵向取5m的长度，厚度取18cm的水泥稳定碎石板体来研究，由于温差而引起的翘曲应力，如果水泥稳定碎石基层板体布受到底基层二灰结石的约束，由于温度的变化可以使其产生自由翘曲变形，而不会产生翘曲应力，所以翘曲应力只能在翘曲变形被阻止时发生。 如果水泥稳定碎石基层板体受到底基层二灰结石的刚性约束，由于温度的变化，板体不能自由翘曲变形，而板顶的温度低于板底的温度，所以板体底部将会产生翘曲压应力，所以板体顶部将会产生翘曲拉应力，最大值发生在板体中部的截面上边缘各点，从而使该路段水泥稳定碎石基层板体发生向下凹的翘曲，但受到二灰结石的约束，在纵缝处水泥稳定碎石基层厚度的上边缘产生最大的拉应力，这样应力反复循环交替变化，当最大拉应力大于或等于水泥稳定碎石基层的劈裂强度时（发生时）就在拉应力集中处产生裂缝，水泥稳定碎石基层材料的模量随龄期的增长而不断增长，这种基层早期具有柔性路面的力学特征，当环境适宜时，其强度和刚度都会随时间的增长而增强，但其最终的 抗弯拉强度和
弹性模量还是远小于刚性基层，水泥稳定碎石基层材料的强度不仅与材料的品种有关，而且与试验及养生的条件有关，将水泥稳定碎石基层与柔性路面相比，具有强度高，稳定性刚度强，整体性好等优点，其不足之处是脆性大，抗变形能力差。
3、由于设计方面的原因而引起的纵向裂缝
水泥稳定碎石基层配合比及级配设计不合理，应用二灰碎石半刚性材料作为
沥青路面基层，要想使它具有强度高、刚性大的特点，前提条件必须是结合料的胶结作用及集料的嵌挤作用发挥到最佳点，也就是说其中的集料能够真正形成相互嵌挤的骨架作用，而结合料又能填充其中的空隙将其包裹，胶结形成强度：若太粗（集料太多、粒径太大）在目前一般要求使用摊铺机摊铺的情况下，拌和料就会产生离析，集料与结合料形成不密实结构，产生不了强度（一般由摊铺机自身缺陷造成，在摊铺机中轴线分料处，两摊铺机交接处，现场纵向裂纹恰恰印证这一点，）而且容易出现平整度难以掌握，易起波浪的现象 ，若太细（集料太少，粒径太小）则容易引起温缩裂缝，形不成板体，影响强度形成，因此集料级配不合理，水泥含量不恰当，也是导致水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因之一。
4、 由于施工方面的原因而产生的纵向裂缝
施工时
含水量控制不够准确（包括运输过程，运输距离）没有在最佳含水量或接近最佳含水量的条件下进行碾压，养护不及时或养护方法不当，碾压工艺不合理，碎石中含泥量较高;同时由于温差较大，产生较大的温缩应变及应力，且温缩应力、应变达到水泥稳定碎石基层材料的应力应变极限值，从而产生了纵向裂缝。
温缩裂缝、干缩裂缝、含水量偏大、细集料含泥量大、路基不均匀沉降(较常见）这些方面的原因而产生的纵向裂缝。处理需分析完原因,再定处理方案。