塔板的溢流类型有U形流，单溢流，双溢流，和阶梯式双溢流。单溢流又称直径流，液体横过整个塔板，自受液盘流向溢流堰。液体流径长，塔板效率较高。塔板结构简单，广泛应用于直径为2.2米以下的塔中。在上一节塔径的初步设计中已经算出塔径取1.2米，所以采用单流形的弓形降液管。
降液管截面积Af是塔板的重要参数，它与塔截面积AT之比与（lw/D）有关。Af/AT过大，气体的通道截面积A和塔板上气、液两相接触传质的区域都相对较小，单位塔截面的生产能力和塔板效率将较低；但Af/AT过小，则不仅容易产生气泡夹带，而且液体流动也会不流畅，甚至可能引起降液管的液泛。根据经验，对于单流形的降液管，一般取Af/AT=0.06～0.12；对于小塔径塔Af/AT有时可低于0.06，本课程设计中可取Af/AT=0.098。 （2） 溢流堰
溢流堰（外堰）又称出口堰，它设置在塔板上的液体出口处，为了保证塔板上有一定高度的液层并使液流在板上能均匀流动，降液管上端必须超出塔板板面一定高度，这一高度称为堰高，以hw表示。弓形降液管的弦长称为堰长，以lw表示。为使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲击，常在液体的进入口处设置内堰，当降液管为圆形时，应有内堰，当采用弓形降液管时可不必设置内堰。
堰长lw根据液体负荷和溢流型式而定。对单溢流，一般取lw为（0.6～0.8）D,其中D为塔径。
板上液层高度为堰高与堰上液层高度之和，即：
hL =hw+how
式中hL——板上液层高度，m
hw——堰高，m
how——堰上液层高度，m。
堰高则由板上液层高度及堰上液层高度而定。
溢流堰的高度hw直接影响塔板上的液层厚度。hw过小，液层过低使相际传
化工课程设计说明书 18
质面积过小不利于传质；但hw过大，液层过高将使液体夹带量增多而降低塔板效率，且塔板阻力也增大。根据经验，对常压和加压塔，一般采取hw=50～80mm。对减压塔或要求塔板阻力很小的情况，可取hw为25mm左右。
堰长lw的大小对溢流堰上方的液头高度how有影响，从而对塔板上液层高度也有明显影响。对于塔径大于800mm的大塔，常采用倾斜的降液管及凹形受液盘结构，但不适宜用于易聚合及有悬浮固体的情况，此时比较适宜用平直堰结构。在这次课程设计中，我们选择了平直堰结构，其堰上方液头高度how可由用弗兰西斯（Francis）式计算：
how?L2.84（m） （1.8） ?E?(S)2/3
1000lw式中，Ls为液体流量，m3/h；lw为堰长，m；E为液流收缩系数。E体现塔壁对液流收缩的影响，若Ls不是过大，一般可近似取E=1，所引起的误差不大。一般设计时，how不宜超过60～70mm，过大时宜改用双流型或多流型布置。液量小时，how应不小于6mm，以免造成板上液相分布不均匀，如果达不到时，可采用齿形堰。
取堰长lw=0.73D=0.73?1.2=0.876m 对于精馏段，近似取E=1，
L2.84?8.146?how??E?(S)2/3?0.00284?1.0???1000lw?0.876?23?0.0126m
hw?hL?how?0.07?0.0126?0.0574m 对于提馏段，近似取E=1，
L2.84?16.78?how??E?(S)2/3?0.00284?1.0???1000lw?0.876?23?0.020m
hw?hL?how?0.07?0.02?0.05m （3） 受液盘
化工课程设计说明书 19
塔板上接受降液管流下液体的那部分区域称为受液盘。它
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考