（1）开机前要查看好一系列的混凝土搅拌站的配件，包含上黄油，上机油，同时开机前查看翻开水阀开关水泵加引水-空压机开贮料仓门-开卸料皮带-开拌和主机-开上料皮带开配料(包含粒料，水泥)-开供水开等，这么是混凝土搅拌站开端作业前查看作业。
（2）混凝土搅拌站开端作业的时分进行的开关次序。配料(包含粒料，水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮带无存料)贮料仓门关空压机关清洁搅拌罐封闭水阀开关关总电源。
这些操作顺序都是格外的重要，如果要是操作不妥，就比如说，您这边搅拌主机里边正在搅拌料，这时分您关机了，混凝土都会阻塞在搅拌主机里边。
（3）混凝土搅拌站操作工序经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2.检查电路和各种外观、钢丝绳轨道、滑轮、传送带等。混凝土搅拌站设备启动前，确认没有问题后方可开始工作。
3.混凝土搅拌站设备工人持证上岗，开机，集中精力，坚守岗位，不得擅离职守。
4.提升料斗时，禁止在料斗下方行走。当料斗坑需要清理时，须在挂好安全链后进行清理。
5.对搅拌罐内的混凝土结合料进行清理和分类时，须切断电源，并在电料闸门上悬挂关闭停止标志，并有专人看管，以防发生伤害事故。
6.混凝土搅拌站设备任务结束后，冲洗搅拌站和混凝土搅拌车的废水应按规定排入沉淀池，禁止废水到处排放，人离开机器不通电，锁好锁箱。
7.混凝土搅拌站设备不准使用碘钨灯、电热管等设施取暖，以防止火灾。
8.混凝土搅拌站设备电器开关柜设置牢靠的闭锁设备，闲杂人等制止接近、开箱。
9.除搅拌站的实用工具外，其他杂物不允许放在操作室内。
10.混凝土搅拌站设备的出料斗下方严禁站人。只有在罐车打开卸料位置后，进行试验的人员才能取用试验材料。
11.搅拌站的筒仓和温室应固定牢固，并经常查验屋顶是否有装载机磕碰的现象，棚顶有排水装置。
12.料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
1、施工混凝土的性能标号：配备搅拌主机
搅拌主机是搅拌站的最核心组成，根据混凝土性能标号来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用双卧轴强制式混凝土搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配混凝土配料机及水泥仓。
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2、施工混凝土的任务量及工期：选择搅拌站型号
用此两项参数来选择用多大规格的混凝土搅拌站。设混凝土总任务量为A;混凝土浇注天数为B;每天工作小时数为C;利用系数为X，则应选用搅拌站的规格X=A/(B*C*X),其中X为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
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3、施工用量和施工期限：决定一站还是双战
当工地需一次性浇注混凝土的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的混凝土搅拌站时，最好选择两套规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
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4、交通状况
当工地交通不便，搅拌站维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
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5、运送距离
当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过30分钟车程，自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
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6、操作人员素质：大站还是小站
一般来说，小型混凝土搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而大型混凝土搅拌站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买混凝土搅拌站时，除考虑前面几项因素之外，还应考虑操作人员配备。
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7、配置选择：有无特殊需求
在一般情况下，生产厂家有成熟的设备配置，如规格、数量、品种等。您在订购搅拌设备时也可提出特殊要求，我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成不必要的经济浪费。另外在选购混凝土搅拌站设备时，除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配置清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家
混凝土搅拌站主要用于搅拌混合混凝土，其作业前的准备及作业后的注意事项
如下。
（一）作业前的准备工作：
1.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
2.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
3.搅拌站台结构部分联结必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。
4.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
5.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
6.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
7.检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
（二）作业中注意事项：
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3.作业时精神集中，注意观察每个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和物时应及时清除。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
6.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
（三）作业后注意事项：
1.作业后，设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。
2.清理人员将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来。清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。不要残留任何水泥在管内。
3.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min.
。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。
