变频器三种控制方式是控制面板控制、外部终端控制、通信控制。
1、控制面板控制
操作人员通过控制面板操控是最简单的操作指令方式。操作人员键盘控制最大的特点是方便实用，同时可以对故障进行报警，并能告知用户变频器是否在运行、故障或报警。因此，用户无需接线即可判断变频器是否运行，并通过数字液晶屏显示故障类型。
2、外部终端控制
端子控制是通过变频器的外部输入端子从外部输入开关信号来控制变频器运行指令的一种方式。这些按钮、选择开关、继电器、PLC或继电器模块取代了操作者键盘上的操作键、停止键、点动键和复位键，可以远距离控制变频器的运行。
3、通信控制
无需增加线路，通过改变上位机到变频器的传输数据就可以控制变频器，如正反转、点动、故障复位等。主机以主从模式与变频器通信，主机和变频器作为从机。网络中只能有一台主机。主机通过站号区分不同的从机，从机只有收到主机的读写命令后才发送数据。
变频器的变频节能功能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。
当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。
据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
以上内容参考：百度百科-变频器
变频器有三种常见的控制方式，分别是开环控制、闭环控制和矢量控制。
开环控制：开环控制是最基本的控制方式，也是最简单的方式。它通过设定变频器的输出频率和电压来控制电机的转速。这种控制方式适用于负载变化较小的情况，但对于负载变化较大或需要更高精度的控制时效果较差。
闭环控制：闭环控制是在开环控制的基础上增加了反馈回路，可以实时监测电机的转速或位置，并根据反馈信号进行调整。闭环控制可以提高系统的稳定性和精度，适用于对转速或位置要求较高的应用场景。
矢量控制：矢量控制是一种高级的控制方式，它不仅可以控制电机的转速和位置，还可以控制电机的转矩。矢量控制通过数学模型和反馈控制算法，实现对电机的精确控制。这种控制方式适用于负载变化较大、需要高精度和高动态性能的应用场景。