计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
转速(Rotational Speed)，是指单位时间内，物体做圆周运动的次数，用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。
扩展资料：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2015-10-26
1、计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
第2个回答 2013-03-31
要看是什么系统，如果是FANUC，如上面这为大哥所说，的确是F等于转速乘以螺距，但如果太大丝锥，我介意转速最好在100，比如说超过27以上的 华中和三菱的进给你不用算 直接给转速 F植给螺距
第3个回答 2016-12-17
转速可以根据刀具样本推荐的来，与丝锥材质（高速钢、硬质合金）、类型（切削丝锥、挤压丝锥，是否带中心内冷）、涂层，被加工材质，攻丝程序参数 （R点距离开始攻丝位置需要至少10毫米） ，排屑状态（攻丝丝锥前端不能接触底孔底部，否则极易断丝锥）等等都有关系。
如果没有相关样本，就先给保守点，像我们做压铸铝，灰口铸铁攻丝，一般M8到M16，转速从400到900的范围都用过，可以做，只是效率不一定是最高的，不过话说回来，攻丝切削参数（转速进给）不同，时间快慢相差不会太大，根据零件实际情况，设定合理的安全高度，横越高度，R高度，能比较节约时间。
每分钟进给模式G94，（一般不给G94也是默认G94），F等于转速*牙距。
每转进给模式G95，F等于牙距，G84之前启用G95时，G80之后记得启用G94，否则攻丝后面还有铣刀程序的话，F速度可能是飞快的。
如果没有相关样本，就先给保守点，像我们做压铸铝，灰口铸铁攻丝，一般M8到M16，转速从400到900的范围都用过，可以做，只是效率不一定是最高的，不过话说回来，攻丝切削参数（转速进给）不同，时间快慢相差不会太大，根据零件实际情况，设定合理的安全高度，横越高度，R高度，能比较节约时间。
每分钟进给模式G94，（一般不给G94也是默认G94），F等于转速*牙距。
每转进给模式G95，F等于牙距，G84之前启用G95时，G80之后记得启用G94，否则攻丝后面还有铣刀程序的话，F速度可能是飞快的。
第4个回答 2013-03-31
加工中心攻丝的话，根据丝锥的大小，转速一般取200-400转。F=转速X螺距
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