封口不牢的原因

Question

我司是生产卫生巾包装袋的塑料厂家，经常会出现封口不牢的现象，请问哪位专业人员能清楚究竟是什么原因造成的？是跟处理强度还是添加剂太多还是油墨刮脏造成？它们会产生怎样的封口不牢呢？我司现在经常出现两种情况封口不牢：1、马上封好就根本不牢；2、马上封好是牢的，但过一会儿就不牢了。手一碰就开了。

请问有哪位专家知道？

Answer 1

原因:
(1)热封材料的影响
热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致，同种膜不同聚合方法的产品，热封强度不同，材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度，热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电量处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
(2)复合膜加工工艺的影响
印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边立尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羚基生成量增加，不利于热封。
(3)制袋工艺的影响
热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决干纵向焊刀的有效长度和袋长之比:横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
希望对您有帮助，谢谢！

Answer 2

导致原因
(1) 热封温度不够
(2) 热封速度过快
(3) 冷压胶轮压力不合适
(4) 热封薄膜质量有问题

解决方法:
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

(1) 热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2) 热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

(3) 冷压胶轮压力不均

冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。

导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均

热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

(2) 热封刀的刀面不够平整

参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。本回答被网友采纳