1. 炼铁的化学方程式
炼铁的化学方程式主要包括以下几个步骤:
- 焦炭和氧气反应生成二氧化碳:C + O2 → CO2
- 二氧化碳和焦炭在高温下反应生成一氧化碳:CO2 + C → 2CO
- 一氧化碳作为还原剂,与氧化铁反应生成铁和二氧化碳:Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
此外,还有与炼铁过程相关的其他化学反应,如石灰石的高温分解:CaCO3 → CaO + CO2↑,以及石灰石与二氧化硅的反应:CaO + SiO2 → CaSiO3。
2. 铁的化学性质和形态
铁是一种金属元素,原子序数为26,化学式为Fe,英文名为iron。铁单质有白色或银白色金属光泽,是工业部门不可缺少的一种金属。铁与少量的碳制成合金,如钢,具有优良的硬磁性能,同时也是重要的工业材料,人造磁的主要原料。铁有多种同素异形体,是比较活泼的金属,在金属活动顺序表中排在氢的前面,具有较好的还原性。
3. 炼铁过程及设备
炼铁主要采用高炉法,将铁矿石、焦炭、石灰石等原料放入高炉中加热,通过还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。高炉炼铁的优势在于技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低。高炉由炉壳、耐火砖、风口、炉缸等部分组成。
4. 高炉炼铁的原料及作用
高炉炼铁的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。铁矿石提供铁元素,焦炭提供热量、还原剂,并作为料柱的骨架,石灰石作为熔剂,使炉渣熔化为液体,去除有害元素硫。空气为焦炭燃烧提供氧。
5. 高炉炼铁的过程及设备
高炉炼铁的过程主要包括矿石、焦炭和石灰石的加入,通过风口喷入加压空气,使焦炭燃烧,生成煤气,同时与铁矿石发生反应,形成铁水和炉渣。高炉内部有炉底、炉腹、炉身等区域,其中炉腹是高炉最热的部位。高炉出铁场是高炉最繁忙的地方,出铁和出渣的地方。
6. 炼铁的历史与发展
在18世纪以前,人们炼铁使用的是煤或木炭,高炉也很小。到20世纪初,美国的大型高炉日产铁量几百吨。19世纪中期,人们发明了热风吹入高炉的方法,20世纪初革新了高炉鼓风机,高炉炼铁得到了迅速发展。现代的高炉高度为20多米到30多米,直径6到14米,每天可生产1千到1万吨生铁。
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