无论是过去的全人工流水线式工厂，还是如今加入了电脑与系统的智能车间，一个制造型企业能否良性运营都取决于“计划”与“生产”配合是否密切——计划管理与生产管理即可帮助管理人员实时、精准地掌握工厂生产状况。
工厂的现场管理的痛点大多都围绕着二者展开，如何利用不断成熟的科技软件去解决困扰制造业多年的问题，成为智能制造道路上努力的方向之一。
计划管理
MES系统可与工厂固有的ERP系统对接获取生产订单信息，或将订单信息直接输入到MES系统中。系统结合产品交期、生产物料、工厂产能等因素对生产订单状态、计划下达、订单查询、订单顺序调整及生产BOM信息进行计划排程，大幅度提升排程效率，提高产能利用率。
客户痛点：
1.频繁更改订单？
计划管理可调整下达订单的前后生产顺序，以最简单的方式帮助管理者灵活地解决订单问题。
2.无法把控交期？
计划管理可实时监控计划状态、订单完成量、实际开始时间、实际结束时间等，便于班组长及生产主管掌握订单生产进度，把控交期
3.突来急单无法处理？
计划管理可在未生产订单前插入新的订单，如遇急单便可以提前进行生产。
4.掌握生产物料？
计划管理可将BOM信息与生产订单进行绑定并展示在订单页面，当计划发生变化时，生产所需物料便可同步进行变更。
生产管理
生产管理是对工厂的生产环节进行管理，通过跟踪产品生产过程，收集生产工艺、物料等信息，MES系统中形成数据报表，实现生产过程透明化、生产流程数字化。
客户痛点：
1.无法精准掌控生产工艺？
生产管理可帮助工艺人员方便、快捷地管理生产工艺，可视化指导线上操作人员。
2.生产过程不透明？
生产管理可对产品的生产过程进行全程跟踪，实时查看产品何时上线，是否生产、生产是否合格等全部生产状态，便于生产部门后续的跟踪与查询。
3.无法掌握线边缺料情况？
生产管理中工位操作人员或线边立库负责人可将线边工位、料架的缺料情况通过人机交互端通知到仓库管理员，进行实时补料。
把握“计划”与“生产”，便把握了工厂的主要命脉。抓住真正的痛点，便是解决工厂问题第一步。
在工业云新建产品后，随后为产品设置物料清单，配置好各级组件清单及工作中心、工艺路线等信息，方便系统根据订单情况，生成生产计划及相应的采购计划。接下来为生产设置工作地点，最后为六轴机器人设置生产工序。你可以发现在工业云真实还原生产车间，每一步都很精细给出了规划。
有客户下单后，创建一张销售订单，工业云会自动查询库存剩余量同时自动生成缺少部分的生产计划。这样既避免库存压货，同时减少车间在制品，采购完成后进入【库存】收货，完成内部调拨，领料准备制造。工业云之所以被很多人认同，是因为实际贴近工厂生产，也了解传统生产企业的痛点，在功能上做到智能化、自动化。
领料入库后，系统及时分配生产任务，车间的员工就可以根据工序进行生产加工。
制造完成以后，开始成品入库并完成拣货、打包，最后进行交货。工业云生产过程全程管控物料使用明细，便于企业追踪、分析；规范企业从销售、采购、库存到制造的整个流程，保证产品的每一次订单高效生产，准时交付。
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2.特定环境特定人管理，比较某些跨区品，只能由某些特定的人去拿．
3.制定一套现场管理规定．本回答被提问者采纳